In der Laserschweißgeräteindustrie ist es oft nicht die äußere Struktur, die die Stabilität der Geräte wirklich bestimmt, sondern die Verarbeitungsqualität der internen Hochpräzisionskomponenten.
Heute möchten wir Sie zu Hansheng Automation entführenCNC-Bearbeitungund sehen Sie, wie diese Charge hochpräziser Strukturteile aus Edelstahl für Laserschweißgeräte Schritt für Schritt vom Präzisionsfräsen (±0,005 mm) bis zur Superspiegelbearbeitung (±0,002 mm) fertiggestellt wird.
Die kundenspezifischen Strukturteile werden hauptsächlich für die internen Installations- und Bewegungskomponenten der Laserschweißanlage verwendet. In einigen Bereichen muss eine hochpräzise Passung gewährleistet sein, während andere Montageflächen eine feinere und stabilere Oberflächenqualität erfordern, um sicherzustellen, dass das Gerät auch im langfristigen Betrieb eine stabile Position beibehalten kann.
Lösungsprozess des technischen Teams von Hansheng
Nach Beginn des Projekts teilte das Ingenieurteam von Hansheng Automation zunächst den Prozess der einzelnen Teilezeichnungen und präzisen Parameter auf und formulierte den entsprechenden Bearbeitungsplan entsprechend den Funktionsanforderungen verschiedener Bereiche. Für den Schlüsselbezugspunkt und den Passbereich verwendeten wir hochpräzise CNC-Präzisionsfrästechnologie, um die Kerngröße im Bereich von ±0,005 mm zu stabilisieren
Nach Abschluss des Präzisionsfräsens und Eintritt in die Ultrapräzisionsbearbeitungsphase des Schlüsselbereichs stellt der Kunde hohe Anforderungen an die Kontaktstabilität und Oberflächenqualität der Montagefläche. Wir haben eine höhere Spiegelbearbeitung durchgeführt, sodass die Genauigkeit des Schlüsselbereichs ±0,002 mm erreicht und ein gleichmäßigerer und feinerer Ultra-Spiegeloberflächeneffekt erzielt wird
Hansheng-Fähigkeit
Stabile Kontrolle der gesamten Verarbeitungsprozesskette
Hansheng Automation hat eine spezielle Steuerung jedes wichtigen Knotenpunkts im Bearbeitungsprozess implementiert, einschließlich Aufmaßzuweisung, Spannstabilität, Werkzeugverschleißkontrolle und kritischer Dimensionsprüfung, um die Auswirkungen von Materialspannung und thermischer Verformung auf die endgültige Genauigkeit zu minimieren.
Reproduzieren Sie die gleiche Genauigkeit in Chargen stabil
Während des gesamten Produktionsprozesses kontrolliert Hansheng Automation wichtige Abmessungen, Ebenheit und Oberflächenbedingungen durch mehrstufige Maßprüfungen, eine Verarbeitungsumgebung mit konstanter Temperatur und hochpräzise Prüfgeräte, um eine gute Konsistenz über die Chargen hinweg sicherzustellen.
Volle Prozessfähigkeit
Bei der Bearbeitung hochpräziser Teile von Laserschweißgeräten reicht es nicht aus, jeden Prozess einzeln durchzuführen. Viel wichtiger ist es, die Verbindung zwischen Präzisionsfräsen, Spannungskontrolle, Ultrapräzisionsbearbeitung und Ultra{2}}Spiegelbehandlung aufrechtzuerhalten. Durch diese vollständige Prozesskontrolle hilft Hansheng Automation seinen Kunden, Teile mit stabilen Abmessungen, feinen Oberflächen und höherer Chargenkonsistenz zu erhalten.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Nach Abschluss des Projekts wurden die Edelstahl-Strukturteile erfolgreich in die Laserschweißausrüstung des Kunden eingesetzt. Kunden haben positives Feedback zur Montageleistung, Bearbeitungsqualität und Gesamtstabilität der Teile gegeben.
Hansheng Automation wird sich weiterhin auf hochpräzise kundenspezifische Bearbeitung konzentrieren und stabile und zuverlässige Präzisionsteillösungen für Laserschweißgeräte, Automatisierungssysteme und weitere High-End-Fertigungsbereiche bereitstellen.