Permanentmagnetmotoren spielen in vielen Bereichen wie neue Energien und Elektrofahrzeuge eine zentrale Rolle. Ihre Magnetpole bestehen aus Seltenerd-Permanentmagneten, und diese Permanentmagnete sind aus magnetischem Stahl zusammengesetzt. Der herkömmliche Magnetisierungsprozess erschwert den Montageprozess aufgrund der starken Abstoßungskraft zwischen den Magneten. Es ist nicht nur ineffizient, sondern birgt auch Sicherheitsrisiken.
Nach mehr als zehn Jahren intensiver Forschung entwickelte das Team von Professor Li Liang erfolgreich die Technologie „nichtmagnetische Baugruppe – Gesamtmagnetisierung“, die den traditionellen Prozessablauf völlig veränderte. Die neue Technologie montiert zunächst im nichtmagnetischen Zustand und führt dann die Gesamtmagnetisierung durch, wodurch die Beeinträchtigung des Herstellungsprozesses durch magnetische Feldkräfte eliminiert wird.
Im Vergleich zur herkömmlichen Entmagnetisierungstechnologie durch Erhitzen benötigt die In-situ-Lade- und Entmagnetisierungstechnologie des Teams nur mehr als 100 Millisekunden, um den Lade- und Entmagnetisierungsprozess abzuschließen, und der Energieverbrauch ist erheblich reduziert, nur ein Prozent der herkömmlichen Technologie. Die Anwendung dieser Technologie erhöht nicht nur die Fertigungseffizienz um das 8-10-fache, sondern verbessert auch die Genauigkeit der dynamischen Balance-Einstellung des Motorrotors erheblich und gewährleistet so die Leistung der Magnetpole und die gesamte elektromechanische Leistung des Motors.
Als Reaktion auf die Demontageprobleme großer Permanentmagnetgeräte beim Betrieb, bei der Wartung und beim Recycling bei der Stilllegung schlug das Team von Professor Li Liang auch innovative Lösungen vor. Die herkömmliche Entmagnetisierungsmethode durch Erhitzen verbraucht nicht nur viel Energie und verursacht erhebliche Umweltverschmutzung, sondern weist auch eine hohe Ausschussrate auf. Die vom Team eingesetzte AC-Entmagnetisierungstechnologie kann die gesamte Maschine in sehr kurzer Zeit entmagnetisieren, und alle Kosten werden erheblich gesenkt.
Der erfolgreiche Einsatz dieser Technologie bringt nicht nur revolutionäre Veränderungen bei der Herstellung und Wartung von Windkraftanlagen mit sich, sondern bietet auch neue Möglichkeiten für die Verwirklichung einer umweltfreundlichen und effizienten Energienutzung.