Im Bereich der Präzisionsfertigung -, wo technische Tiefe-am wichtigsten ist - ist Hansheng eine relativ junge Marke. Dennoch hat es bereits das Vertrauen von Kunden in anspruchsvollen Branchen gewonnen, darunter Tabakmaschinen, Lebensmittelverpackungen, Automatisierung und Halbleiter. Wie sind sie dorthin gekommen? Wir haben uns mit Hanshengs Geschäftsführer und Getriebebauingenieur zusammengesetzt, um das herauszufinden.
Interview mit dem General Manager
01.Können Sie uns einen Überblick über das Kerngeschäft von Hansheng geben?
Die drei Kerndienste sindGetriebeherstellung, Präzisions-CNC-Bearbeitung, UndPräzisionsguss. Auf der Zahnradherstellungsseite betreiben wir eine Kashifuji KPS30 Wälzschälmaschine neben Präzisionsschleifgeräten und erreichen Bearbeitungsgenauigkeiten bis ISO/DIN/GB Level 5 mit einem Modulbereich von 0,1–5,0 und einem Spitzendurchmesser von 3 mm bis 300 mm. Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitung deckt das gesamte Genauigkeitsspektrum - vom Standarddrehen und Fräsen mit ±0,01 mm bis hin zur Super-Spiegelfinishbearbeitung mit ±0,002 mm ab. Beim Gießen verarbeiten wir maximale Teilegrößen von bis zu 3800 x 1500 x 1200 mm mit einer spezifizierten Toleranz von ±0,03 mm und unterstützen Sandguss, Schaumverlustguss und Schwerkraftguss.
Die vier Produktlinien sindCAM-Indexer, Hohldrehtische, Planetengetriebe undHarmonische Antriebe- alle mit Genauigkeitsspezifikationen, die in ihren jeweiligen Kategorien zu den höchsten zählen.
Da wir unsere eigenen Zahnräder-im eigenen Haus herstellen, behalten wir die vollständige-Kontrolle über die Produktpräzision. Wir verlassen uns nicht auf Outsourcing, das heißt, wenn ein Problem auftritt, lösen wir es selbst. So sieht echtes technisches Eigentum aus.
02.Ihre Kunden umfassen Tabakmaschinen, Lebensmittelverpackungen, Halbleiter und Automatisierung. Was haben diese Branchen gemeinsam, wenn es um Präzisionsfertigung geht?
Tabakverpackungsmaschinen laufen mit extrem hohen Geschwindigkeiten - eine ungenaue Übertragungskomponente und die Linie stoppt. Lebensmittelverpackungen erfordern kurze Zykluszeiten und eine wiederholbare Positionierung. Halbleitergeräte arbeiten mit Toleranzen, bei denen selbst Abweichungen im Mikrometerbereich nicht akzeptabel sind.
Die Betreuung dieser anspruchsvollen Branchen hat uns dazu veranlasst, unsere eigenen Standards kontinuierlich zu verbessern. Ich erinnere unser Team immer daran: Wir liefern keine Teile, die „gut genug sind, um durchzukommen“. Wir sorgen dafür, dass die Maschinen unserer Kunden stabil laufen. Das sind zwei sehr unterschiedliche Dinge.
03. Es gibt viele Unternehmen für Präzisionsübertragung und -bearbeitung auf dem Markt. Warum entscheiden sich Kunden für Hansheng?
Bei der Preisgestaltung sind wir bereits sehr wettbewerbsfähig und wir sind offen für die Zusammenarbeit mit Kunden, die in diesem Bereich Flexibilität benötigen. Aber was wir wirklich gewinnen wollen, ist Vertrauen.
Unsere Differenzierung beruht auf drei Dingen.Erste, technische Vollständigkeit - Wir kombinieren betriebsinterne-Zahnradherstellung, Präzisions-CNC-Bearbeitung, Guss und Getriebeprodukte, was bedeutet, dass die meisten Präzisionsfertigungsherausforderungen vollständig in unserem eigenen Betrieb gelöst werden können.Zweite, Reaktionsgeschwindigkeit - Mit einem fokussierten Team gibt es keine Schichten zwischen Technik, Prozess und Produktion. Wenn ein Kunde eine individuelle Anforderung vorbringt, können wir schnell eine echte, umsetzbare Lösung liefern.Dritte, echte Präzisionsgarantie - Jede von uns veröffentlichte Spezifikation wird durch echte Leistungsfähigkeit gestützt. Wir lassen unsere Daten und unseren Service sprechen.
Wenn sich Kunden für Hansheng entscheiden, entscheiden sie sich nicht nur für einen Lieferanten. Sie entscheiden sich für einen Partner, der sich wirklich für die Lösung ihrer Probleme einsetzt.
04.Hansheng spricht viel über Individualisierung. Was bedeutet das eigentlich für Sie?
Für uns beginnt die Anpassung auf der Ebene der Präzisionsspezifikationen - und nicht auf Oberflächenänderungen wie Farbe oder Befestigungslöchern.
Beispielsweise beträgt die Genauigkeit unseres Standard-CAM-Indexers ±30 Bogensekunden. Wenn die Anwendung eines Kunden mehr erfordert, können wir Anpassungen bis auf ±15 Bogensekunden vornehmen. Unsere Planetengetriebe sind in drei Präzisionsstufen - P0, P1 und P2 - mit Spiel von weniger als oder gleich 1 Bogenminute erhältlich. Dabei handelt es sich nicht um Marketingaussagen. Es handelt sich um echte Fertigungskapazitäten.
Mein Verständnis von Individualisierung ist einfach: Der Kunde hat ein Problem und wir finden die richtige Lösung. Manchmal bedeutet das, Präzisionsziele anzupassen. Manchmal bedeutet es, eine Struktur zu ändern. Manchmal bedeutet es, eine Lösung von Grund auf zu entwerfen. Was auch immer der Kunde braucht, wir finden einen Weg, es zu liefern - das ist der Sinn unserer Arbeit.
05. Was ist Ihrer Meinung nach nach all den Jahren in der Präzisionsfertigung der schwierigste Teil?
Konsequente Einhaltung von Standards -. Das ist das Schwierigste.
Ausrüstung verschleißt. Die Leute werden müde. Der Förderdruck baut sich auf. Aber Toleranzen lockern sich nicht, nur weil man einen schwierigen Tag hat. Die Maschinen unserer Kunden laufen. Sie kümmern sich nicht um Ihre Probleme.
Aus diesem Grund investieren wir kontinuierlich in die Ausrüstung und machen bei der Inspektion keine Abstriche. Wir verfügen über spezielle Zahnradinspektionsmaschinen und verwenden hochpräzise-Geräte, darunter das Seibu WEDM M50B. Der Zweck ist immer derselbe: sicherzustellen, dass jedes einzelne Teil, das unser Werk verlässt, genau das erfüllt, was wir versprochen haben.
06.Was würden Sie einem Kunden am liebsten sagen, wenn er über eine Zusammenarbeit mit Hansheng nachdenkt?
Bringen Sie uns Ihr Problem.
Egal, ob Sie in Ihrem aktuellen Setup auf einen Präzisionsengpass stoßen, eine neue Maschine entwickeln und eine Getriebe- oder Bearbeitungslösung benötigen oder einfach eine technische Frage haben - kommen Sie zu uns und sprechen Sie uns an. Wir beginnen nicht damit, Produkte vorzustellen. Wir beginnen mit dem Zuhören.
Was uns nach all den Jahren am meisten befriedigt, ist nicht die Anzahl der Produkte, die wir verkauft haben. Das ist, wenn ein Kunde sagt: „Wir konnten dieses Problem lange Zeit nicht lösen - und dann haben wir Sie gefunden.“ Echte Probleme für echte Kunden lösen. Dafür sind wir hier.
Interview mit dem Getriebebauingenieur
Interview mit einem Zahnradfertigungsingenieur
01.Was ist Ihre Rolle bei Hansheng?
02. Welche Präzision kann Ihre Zahnradfertigung erreichen und was verschafft Ihnen den Ausrüstungsvorteil?
Unsere Präzision bei der Bearbeitung von Zahnrädern erreicht ISO/DIN/GB Level 5. Dies erreichen wir konsequent durch eine Kombination von Maschinen -, darunter die japanische Kashifuji KPS30, die CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ von Ningjiang, eine Nachi-Räummaschine und Präzisions-Zahnradschleifausrüstung - sowie jahrelange Prozessverfeinerung an jeder dieser Maschinen.
Wir decken den Modulbereich 0,1 bis 5,0 und Spitzendurchmesser von 3 mm bis 300 mm ab, was uns über einen ausreichend großen Bereich verfügt, um den Anforderungen der meisten Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten, gerecht zu werden.
03.Die Erwartungen der Kunden an die Präzision von Zahnrädern steigen ständig. Wie bleibst du dran?
Das gilt -besonders für Kunden aus den Bereichen Halbleiter und High-End-Automatisierung. Ihre Standards steigen immer weiter. Unser Ansatz ist nicht kompliziert: Wir lassen niemals eine Inspektion aus.
Jede Charge durchläuft vor dem Versand unsere spezielle Ausrüstung zur Zahnradprüfung. Wenn die Daten nicht den Spezifikationen entsprechen, werden sie zur Überarbeitung zurückgeschickt. Keine Ausnahmen. Im Laufe der Zeit ist dies zu einem Teil unserer Arbeitsweise geworden - und nicht mehr eine Belastung, sondern nur eine Gewohnheit. Kunden vertrauen uns, weil sie wissen, dass wir in dieser Phase keine Abkürzungen nehmen. Und ganz ehrlich: Das Festhalten an diesem Standard treibt unsere eigenen Prozesse immer weiter voran, um besser zu werden.
