Gegenwärtig fegt die digitale Welle über Tausende von Branchen, und die Geräteherstellungsindustrie als Kern der Branche steht vor internen Herausforderungen ihrer eigenen Transformation und Upgrade sowie externer Anforderungen von Endnutzern. In der jüngsten Umfrage von Omdia Consulting über globale OEM -Unternehmen, die von Schneider Electric in Auftrag gegeben wurden, sind bis zu 99% der Befragten der Ansicht, dass die digitale Transformation einen tiefgreifenden Einfluss auf verschiedene Phasen des Lebenszyklus der Maschine haben wird, einschließlich Design und Engineering, Inbetriebnahme und Betrieb, Wartung und Service, wobei 62% der Befragten die Bedeutung dieser Auswirkungen haben. Es ist erwähnenswert, dass 80% der OEM -Befragten derzeit digitale Technologien in einigen Einrichtungen oder Geschäftsfunktionen ausprobieren oder bereits eingesetzt haben. Durch die Einführung digitaler Dienste wie Fernzugriff und Statusüberwachung verbessern sie nicht nur ihre Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität, sondern schaffen auch weiterhin einen Mehrwert für Endbenutzer.
Es ist ersichtlich, dass auf dem zunehmend wettbewerbsfähigen globalen Markt aktiv die digitale Transformation einbezogen wird, innovative Technologien zur Optimierung der betrieblichen Effizienz und Nachhaltigkeit eingesetzt werden und neue Geschäftsmodelle zu einem gemeinsamen Konsens unter OEM -Unternehmen geworden sind.
Die digitale Transformation bringt OEM -Unternehmen Chancen und Herausforderungen mit sich
Die positive Haltung von OEM -Unternehmen gegenüber digitaler Transformation beruht auf den neuen Entwicklungsmöglichkeiten, die in diesem Trend enthalten sind. Einerseits hat die Ausrüstungsindustrie als wichtiger Indikator für die umfassende Wettbewerbsfähigkeit eines Landes mit der Vertiefung der globalen Industrie 4. In jüngster Zeit betont Chinas "Aktionsplan für die Förderung der Erneuerung von Geräten in großem Maßstab und zur Konsumgüterhandel in" digitale Transformation und intelligente Verbesserung als wichtige Anweisungen zur Förderung der Erneuerung und der Transformation der Geräte in Schlüsselindustrien. Dies weist nicht nur auf die Anwendungsrichtung der digitalen Technologie für die Geräteherstellungsbranche hin, sondern stimuliert auch das Marktnachfragepotenzial im Bereich Geräte und Geräte und schafft Geschäftswachstumsraum für OEM -Unternehmen.
Andererseits zeigen Untersuchungen, dass die Verbesserung der Gesamtleistung der Haupttreibfaktor für OEM -Unternehmen ist, um digitale Transformationen durchzuführen. Die digitale Technologie kann nicht nur die Effizienz und Kapazitätsauslastung der Geräte und Kapazität erheblich verbessern, sondern auch die Vorteile einer einzelnen Maschine auf die gesamte Produktionslinie und sogar die gesamte Unternehmensebene erweitern. Darüber hinaus werden Daten als Schlüsselproduktionsfaktor im digitalen Zeitalter zu einem Katalysator für die digitale Transformation von OEM Enterprises, indem sie die von Daten mitgebrachten Vorteile aktivieren. Bis zu 70% der Befragten der OEM -Unternehmen sind der Ansicht, dass Verbesserungen des Datenflusss und der Sichtbarkeit von Maschinen und Operationen die zentralen Vorteile der Implementierung digitaler Lösungen sind. Auf diese Weise können Unternehmen die Datenanalyse verbessern, Schlüsseldaten in Erkenntnisse umwandeln und effektivere und fundiertere Entscheidungen zur Unterstützung der weiteren Entwicklung und Optimierung von Produkten und Dienstleistungen treffen.
Darüber hinaus wird die aktive Durchführung der digitalen Transformation durch Unternehmen auch eine nachhaltige industrielle Entwicklung fördern. Insbesondere in Richtung des "Dual Carbon" -Ziels verlassen sich OEM -Unternehmen auf digitale Lösungen, um die Effizienz automatisierter Maschinen und industrieller Prozesse zu verbessern, umweltbezogene Nachhaltigkeitsmaßnahmen zu optimieren, einschließlich der Verringerung der Treibhausgasemissionen und des Energieverbrauchs, der Erhöhung der Beschaffung und Verwendung erneuerbarer Energien sowie Erhöhung des Recyclings und der Wiederverwendung von Materialien und Produkten.
Für OEM -Unternehmen ist es jedoch nicht einfach, die Welle der Digitalisierung zu übernehmen. In Omdias Forschung gaben viele OEM -Unternehmen an, dass sie während des Transformationsprozesses immer noch viele Hindernisse ausgesetzt sind. Wenn Unternehmen beispielsweise digitale Transformationsfunktionen in aktuelle Technologieplattformen integrieren müssen, gelten die Ingenieurwesen und Integration von IT- und OT-Umgebungen als eine der drei wichtigsten Herausforderungen von fast der Hälfte der befragten Unternehmen, insbesondere für kleine und mittelgroße OEM-Unternehmen, bei denen diese Herausforderung deutlicher ist. Die beiden anderen größten Herausforderungen sind die Einsatzkosten und die Partnerauswahl. In diesem Zusammenhang ist die Bereitschaft des Internet der Dinge der Maschinenindustrie (IIOT) zu einer wesentlichen Fähigkeit geworden, OEM -Unternehmen bei der Bewältigung der Herausforderungen der digitalen Transformation zu unterstützen.
Die Stimulierung des innovativen Werts der digitalen Technologie erfordert die Zusammenarbeit innerhalb und außerhalb des Unternehmens
Laut Statistiken enden zwei Drittel der digitalen Transformationsprojekte im Scheitern oder nicht die festgelegten Geschäftsziele. Dies zeigt, dass der Prozess der Implementierung digitaler Transformationsstrategien für Unternehmen sehr komplex ist und die Auswahl geeigneter und erfahrener Lieferanten mit professionellem Wissen wie Maschinenintegratoren, Technologie- und Automatisierungspartnern erfordert.
Untersuchungen haben gezeigt, dass Systemintegrationsfunktionen, Network Security Support Services und die Fähigkeit, mit IT und OT -Abteilungen zusammenzuarbeiten, bei der Auswahl von Lieferanten die wichtigsten Überlegungen für OEM -Unternehmen sind. Darüber hinaus müssen Partner in verschiedenen Phasen der digitalen Transformation die Möglichkeit haben, angepasste Anforderungen zu erfüllen, um OEM -Unternehmen bei der Transformation verschiedener Schritte und Geschäftsmodelle im digitalen Prozess zu unterstützen. Dies schließt den Übergang von der grundlegenden Produktebene, zur Einführung von Diensten der Zwischenebene wie Ferndiagnose und zeitbasierter Wartung sowie in die fortgeschrittene Stufe der vollständigen Transformation von Geschäftsmodellen in Richtung Service-orientiert ein.
Neben der Auswahl geeigneter Lieferanten müssen Unternehmen auch ihre Organisationsstruktur und Kollaborationsmechanismen neu gestalten, um die digitale Transformation von innen nach außen zu fördern. Untersuchungen haben ergeben, dass das IT -Unternehmensministerium den wichtigsten Einfluss auf die Definition der digitalen Transformationsstandards für den Lebenszyklus von Maschinen hat. Aus einer breiteren Perspektive hängen die Auswirkungen und Entscheidungsfindung nicht nur mit dem Maschinenlebenszyklus zusammen. Zu diesem Zeitpunkt müssen OEM -Unternehmen eine ganzheitliche Perspektive einnehmen und Entscheidungen treffen, die auf einer vollständigen Lieferkette basieren, um sich an eine breitere Strategie von der Produktion bis zum Service anzupassen. Daher sollten Unternehmen die Zusammenarbeit und Teams für die funktionale Abteilung für die funktionale Abteilung einrichten und sie integrieren, wobei mehrere Kräfte wie Ingenieurwesen, Finanzen und Humanressourcen erforderlich sind, um unsere eigene digitale Konstruktion besser zu unterstützen.
Darüber hinaus hoffen OEM Enterprises zunehmend, ihre Umwandlung von den traditionellen "Verkaufsautomaten/-geräten" -D -Geschäft in das Geschäft "Verkaufsdienstleistungen" für nachhaltige Einnahmen durch digitale Transformation zu beschleunigen, und Edge Computing und Cloud -basierte digitale Lösungen können diese Nachfrage nur befriedigen. Untersuchungen zeigen, dass Echtzeit-Datenzugriff, Vorhersagewartung und Fernüberwachung die drei wichtigsten Cloud-Dienste sind, die von digitalen Lösungen unterstützt werden. Diese Dienste können OEM -Unternehmen nicht nur dabei helfen, die Arbeitsabläufe zu optimieren und die Leistung der gesamten Produktionslinie zu verbessern, wodurch besser auf ständig verändernde Marktanforderungen reagiert, sondern auch mehr Möglichkeiten zur Herstellung von Verbindungen zu Endnutzern und einem neuen Geschäftswachstum bieten.
Gleichzeitig glauben OEM -Unternehmen im Allgemeinen, dass die Einführung innovativer Technologien erhebliche Auswirkungen auf verschiedene Phasen des Maschinenlebenszyklus haben wird. In den Design- und Engineering -Bühnen können Unternehmen beispielsweise komplexe Strukturen und Systeme schneller und genauer entwerfen und modellieren. Digitale Simulation und Analyse können Unternehmen auch dazu beitragen, das Verhalten von Maschinenlösungen besser zu verstehen und potenzielle Gefahren zu identifizieren, bevor Probleme auftreten. Während der Debugging -Phase können digitale Tools Unternehmen helfen, Zeit und Kosten zu sparen, Risiken zu senken und die Entwicklung des parallelen Engineerings zu fördern. Beim Übergang von traditionellen Modellen zu Service-orientierten Modellen können offene Plattformen als disruptive Technologie die Effizienz verbessern, die Debugging-Zeit verkürzen, eine flexiblere Entwicklung und Produktion von Maschinen erzielen und mehr Wert für Endbenutzer schaffen.
Die erfolgreiche Erfahrung von Pionieren liefert eine Demonstrationsreferenz für die OEM -Transformation und -verbesserung
Basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen von OEM -Unternehmen hat Schneider Electric die auf dem IEC 61499 -Standard basierende Open -Automation -Plattform entwickelt, die die Entkopplung von Software und Hardware erzielen, die tiefe Integration von IT und OT fördern und Unternehmen dabei helfen können, Innovations -Vitalität und -produktivität weiter zu entlassen. Gegenwärtig beschleunigen immer mehr OEM -Unternehmen ihre digitale Transformation und ihr Geschäftsmodell -Upgrade mithilfe der Ecrostruxure -Lösung von Schneider Electric für die Maschinensteuerung und bieten praktische Demonstrationen und nützliche Referenzen für viele Unternehmen.
Beispielsweise hat ein Lieferant für Verpackungs- und Palletisierungsgeräte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ein neues Maß an Integration und Betrieb erreicht, indem die Ecostruxure Machine -Plattform von Schneider Electric sowie Software- und Hardwareprodukte wie Roboter und intelligente Förderlösungen sowie digitale Twin -Software eingesetzt wurden. Insbesondere kann das Unternehmen mit Hilfe digitaler Twin -Modelle mit Simulationsfunktionen Maschinentests durchführen, ohne dass Prototypen erstellt werden müssen. Durch virtuelles Debuggen hat es bis zu 40% Kosteneinsparungen erzielt und die Ersatzzeit um 50% verkürzt.
Beispielsweise verwendete ein bekannter Zentrifugenhersteller die umfassende Lösung von Schneider Electric, die die Open-Automation-Plattform von Ecostruxure, den Modicon M580 High-End-Automatisierungsrand, Altivarfrequenzwandler und Harmony IPC umfasst. Angesichts der Flexibilität und Skalierbarkeit, die durch die Erstellung standardisierter Module mitgebracht wurde, verkürzte es nicht nur die Zeit für den Markt für die Ausrüstung, sondern sparte auch 50% der Debugging -Kosten und ebnete den Weg für zukünftige offene, modulare und assetische Automatisierungsprozesse.
In dem Projekt, das Dehydrationssystem eines örtlichen Bergbauunternehmens in Indonesien zu ersetzen, stützt sich ein führender Anbieter eines bestimmten Pumpen- und Pumpensystems, der sich auf digitale Dienste und Aveva Industrial Software in Schneider Electric's Ecostruxure Machine -Lösung stützt, ein komplettes Dehydrationssystem. Dieses System half den Bergbauunternehmen nicht nur, den Energieverbrauch um 20%, Ausfallzeiten um 25%und die Arbeitskosten um 40%zu senken, sondern veranlasste den Lieferanten auch, ein neues Geschäftsmodell für die Bereitstellung von Remotediensten für Endbenutzer zu entwickeln.
Heutzutage bringt digitale Transformation den OEM -Unternehmen beispiellose Chancen und Herausforderungen. Es bietet nicht nur OEM -Unternehmen eine offenere technologische Umgebung und kollaborative Methoden, sondern löst auch einen neuen Raum für Geschäftsmodellinnovationen frei, sodass Daten und Erkenntnisse eine größere Rolle in der Wertschöpfungskette spielen können, die durch den stromaufwärts gelegenen und nachgelagerten Branchen führt. Mit Blick auf die Zukunft freut sich Schneider Electric darauf, mit weiteren OEM-Unternehmen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine effizientere und offenere Industrielandschaft darzustellen und die qualitativ hochwertige und nachhaltige Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie zu stärken