Hansheng Automation verfügt über hervorragende Bearbeitungsfähigkeiten für speziell-geformte Teile. Kürzlich wird eine Reihe von Waren nach Deutschland verschifft, die von WEDM bearbeitet werden. WEDM bietet viele Vorteile wie die Fähigkeit zur Verarbeitung hochpräziser und komplexer Formen, die Materialanpassungsfähigkeit und die hohe Oberflächenqualität. Daher spielt WEDM eine unersetzliche Rolle bei Präzisionsteilen mit Sonderform, insbesondere im Bereich der High-End-Fertigung.
Ultra-Verarbeitungsfähigkeit mit hoher Präzision
WEDM kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich oder sogar im Sub{0}Mikrometerbereich erreichen. Die Präzision der erstklassigen-Geräte kann ±0,001 mm erreichen. WEDM kann feine Strukturen, schmale Schlitze, kleine Hohlkehlen usw. von komplexen und unregelmäßigen Teilen präzise bearbeiten. WEDM kann die hohen Präzisionsanforderungen von Teilen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und Präzisionsformen erfüllen, die eine besondere Form und Größe haben.
Verarbeitungsfähigkeit von speziell-geformten Teilen
3D-Schneiden spezieller Formen kann durch WEDM unterstützt werden, einschließlich konischem Schneiden (±30 Grad und mehr), Bearbeitung von Teilen mit Aufwärts-{3}}Abnormalitäten usw. Mit WEDM können unregelmäßige Strukturen wie Turbinenschaufeln, spiralförmige Kanäle und komplexe gekrümmte Oberflächen problemlos bearbeitet werden, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer zu erreichen sind. Dies kann eine größere Gestaltungsfreiheit bieten.
Anpassungsfähigkeit an schwer zu bearbeitende Materialien
WEDM verfügt über eine hervorragende Verarbeitungsfähigkeit für Materialien mit hoher Härte und hoher Zähigkeit (wie Titanlegierungen, Hartmetalle, vergüteter Stahl, polykristalliner Diamant usw.). Durch die berührungslose Funkenerosionsbearbeitung von WEDM können mechanische Spannungsverformungen vermieden und die Stabilität von Form und Abmessung während der Bearbeitung von Teilen sichergestellt werden.
Hervorragende Oberflächenqualität
Durch mehrere Schneidtechniken (z. B. 1-Schnitt-+ 4-Verbände, 1-Schnitt-+ 8-Verbände) kann die Oberflächenrauheit bis zu Ra0,05 μm betragen, was einem nahezu spiegelähnlichen Effekt entspricht. Dadurch werden Folgeprozesse wie Polieren und Schleifen reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Somit eignet sich WEDM für Anwendungsszenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Keine Probleme mit dem Werkzeugverschleiß
WEDM unterscheidet sich von der herkömmlichen Schneidbearbeitung, bei der Elektrodendraht als Werkzeug verwendet wird. Daher gibt es keine Probleme mit Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsgenauigkeit wird nicht durch die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt. Dies kann eine langfristig stabile Verarbeitung gewährleisten und die Produktionskosten senken.
Flexibilität und Automatisierung
Moderne WEDM-Geräte verfügen über Automatisierungsfunktionen wie automatisches Einfädeln, adaptive Impulsstromversorgung, Abfallmanagement usw. Sie können in die automatisierte Produktionslinie integriert werden und eine unbeaufsichtigte Bearbeitung ermöglichen, wodurch die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessert wird.