Am 28. Oktober wurde die 800 000 Tonnen pro Jahr umfassende Polyethyleneinheit der zweiten Chemieabteilung der Guangdong Petrochemical Company zum ersten Mal seit 5 Tagen erfolgreich auf HPR-1018HA-Saatgut umgestellt hat 5.000 Tonnen Metallocen-Polyethylenprodukte hergestellt. Derzeit läuft die Produktion des Geräts stabil und die Produktqualität ist gut. Wang Kai, ein Verfahrensingenieur der zweiten Chemieabteilung des Unternehmens, sagte, dass der Grund dafür, dass sie die Produktion erfolgreich umstellen und eine gute Produktqualität erzielen konnten, in ihrem innovativen „Wandkletterroboter“ liegt.
Wandkletterroboter
Es versteht sich, dass der „Wandkletterroboter“ vollständig erkannt, gekehrt und verhindert werden kann. Es verkürzt nicht nur die ursprüngliche 8-stündige Spülzeit auf 3 Stunden, sondern reinigt auch den erweiterten Abschnitt des Reaktors, insbesondere wird der Staub auf die Oberseite der Reaktorkuppel geblasen, so dass „keine Flocken zurückbleiben“. Dies bietet eine starke Garantie für den reibungslosen Start und die Produktion der Anlage für Vollpolyethylen sowie die Qualität der Metallocen-Katalysatorprodukte.
Der Roboter ist mit drei leistungsstarken Spülöffnungen und einer Mehrwinkelkamera ausgestattet, um die Staubansammlung im Reaktor visuell zu beobachten. Durch die Wirkung des starken Magneten am Boden kann es direkt an der Reaktorwand adsorbiert werden und sich frei im Reaktor bewegen, mit einem weiten Spülbereich und einem viel saubereren Grad als zuvor. sagte Wang Kai.
Berichten zufolge handelt es sich bei dem Reaktor um eine wichtige Ausrüstung der Anlage für Polyethylen voller Dichte Der Fluidisierungszustand ist nicht gut, was zu Produktionsschwankungen führt. „Der maximale Durchmesser des Reaktorerweiterungsabschnitts beträgt fast 10 Meter und der Reinigungsbereich beträgt 256,3 Kubikmeter“, stellte Wang Kai vor.
Um die Wartungseffizienz weiter zu verbessern, hat die zweite Chemieabteilung des Unternehmens innovative Ideen und Denkweisen entwickelt, die Wartungsarbeiten des Geräts durch den Einsatz von Wissenschaft und Technologie unterstützt und mit Roboterherstellern zusammengearbeitet, um den ersten intelligenten „Wandkletterroboter“ zu entwickeln. für viele Male.
Wang Kai erklärte, dass sie nach dem ersten Einsatz des „Wandkletterroboters“ zwei größte Veränderungen festgestellt hätten: Zum einen seien keine Rückstände von Polyethylenpulver in der Reaktorkuppel vorhanden, was für die Qualität des Metallocenfilms hilfreich sei, und zum anderen seien keine Rückstände von Polyethylenpulver in der Reaktorkuppel vorhanden der Kristallpunkt des neu hergestellten Polyethylenprodukts ist nach dem Aufblasen der Folie im Vergleich zur vorherigen Startphase deutlich reduziert; Zweitens stellt der bei dieser Umwandlung verwendete Metallocenkatalysator extrem hohe Anforderungen an die Füllstandskontrolle des Reaktorexpansionsbereichs, und es wurde festgestellt, dass der Fluidisierungszustand nicht durch das Abfallen der Flocken während dieser Reinigung beeinträchtigt wird.
„Seit der Gründung des Werks haben wir die technologische Innovation vertieft, aktiv neue innovative Mittel und Konzepte eingeführt und durch Einführung, Verdauung und Absorption Re-Innovationen durchgeführt, die Initiative ergriffen und weiterhin Anstrengungen unternommen, um weiterhin hochwertige Produkte bereitzustellen. hochwertige und effiziente chemische Produkte auf den Markt zu bringen.“ sagte Yu Xianjian, stellvertretender Geschäftsführer der zweiten Chemieabteilung des Unternehmens.