Als erfahrener Lieferant von Verpackungsmaschinenkomponenten reichen unsere Fähigkeiten vom Guss bis hin zu Präzisionsgetrieben und schaffen so ein komplettes Prozessökosystem. Wir sind in der Lage, große Gussteile bis zu 3800 x 1500 x 1200 mm (mit Toleranzen von ±0,03 mm) zu verarbeiten und dabei Sandguss, Schaumverlustguss und Schwerkraftguss zu integrieren. Wir fertigen Präzisionszahnräder der ISO-Klasse 5 (Modul 0,1-5,0) mit modernsten Geräten wie Kashifuji-Zahnradabstreifern. Unsere CNC-Bearbeitung deckt das gesamte Spektrum an Präzisionsstufen ab, von Standard (±0,01 mm) über Präzision (±0,005 mm) bis hin zu Super-Hochglanzoberflächen (±0,002 mm). Zu unseren Kernprodukten gehören CAM-Indexierer (anpassbar auf ±15 Bogensekunden), hohle Drehtische (anpassbar auf weniger als oder gleich 10 Bogensekunden), Planetengetriebe (P0 weniger als oder gleich 1 Bogenminute) und harmonische Untersetzungsgetriebe (anpassbar auf weniger als oder gleich 5 Bogensekunden) und bieten Präzisionsfertigungsdienstleistungen aus einer Hand für Gerätehersteller, Endverbraucherfabriken usw Händler.

Der Planetengetriebekopf ist ein effizientes, kompaktes und hochpräzises Leistungsumwandlungsgerät, das aus einem Sonnenrad, Planetenrädern und einem Innenzahnkranz besteht und die Kraftübertragung durch den Eingriff mehrerer Zahnräder ermöglicht. Als Kerngerät im Bereich der Präzisionsübertragung wird es häufig in verschiedenen hochpräzisen mechanischen Geräten eingesetzt. Sein hohes Drehmoment, seine hohe Übertragungseffizienz und seine hochpräzise Leistung machen es zu einer Schlüsselkomponente für die Verbesserung der Geräteleistung.

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1. Durch die Verwendung eines Multi-{1}Getriebedesigns trägt ein hoch-effizientes Getriebe-das bis zu 95 % oder mehr erreicht-zur Minimierung der Energieverschwendung bei.

2. Einfacher Rahmen Unser Produktdesign eignet sich besonders für die Installation von Geräten auf engstem Raum und kombiniert im Gegensatz zum Zahnradgetriebe geschickt mehrere Zahnräder in einem kompakten Bereich.

3. Hervorragende Genauigkeit und nahtlose Leistung. Die Übertragungsgenauigkeit kann kleiner oder gleich 1 Bogenminute sein. Die Laufvibrationen sind gering und geräuscharm; Zahneingriffspunkte, konstante Kraft.

4. Einsatz korrosions-- und verschleiß-beständiger, hochfester Materialien und präziser Verarbeitungstechnologien.

5. Unabhängig davon, ob ein niedriges oder ein hohes Drehmoment erforderlich ist, bietet die Diversifizierung eine Reihe von Spezifikationen und Untersetzungsverhältnissen von 3 bis 100 zur Auswahl.

Steuerung von Drehzahl und Drehmoment: Grundprinzip Der Planetengetriebekopf im Spindelantriebssystem der Werkzeugmaschine kann das Drehmoment und die Drehzahl der Spindel effizient verändern. Das Planetengetriebe nutzt dazu das wechselnde Übersetzungsverhältnis des Innenzahnrads. Beispielsweise können bei einem Planetengetriebe mit unterschiedlicher Sonnenradverzahnung, Planetenrad und Hohlrad je nach Anschluss- und Befestigungstechnik unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse erzielt werden, wenn der Motor mit dem Sonnenrad als Eingang verbunden wird. Für die Grobbearbeitung-, also das Fräsen des Rohlings eines großen Werkstücks, sind eine niedrigere Drehzahl und ein höheres Drehmoment erforderlich. Das Planetengetriebe kann jetzt ein größeres Untersetzungsverhältnis einstellen, um die hohe-Geschwindigkeit und das niedrige-Drehmoment des Motors in eine niedrige-Geschwindigkeit und hohe-Drehmomentabgabe umzuwandeln, die für die Grobbearbeitung geeignet ist.

Anwendungsfall: Bei CNC-Fräsmaschinen ist bei der Bearbeitung härterer Materialien, wie z. B. Gusseisen, eine größere Schnittkraft erforderlich. Um der Grobbearbeitung gerecht zu werden, kann das Planetengetriebe den Motor von 3000 U/min auf etwa 300 U/min verlangsamen und gleichzeitig das Drehmoment von 10 Nm auf etwa 100 Nm erhöhen. In der letzten Stufe, einem solchen Feinfräsen der Formoberfläche, sind eine höhere Geschwindigkeit und ein eher niedriges Drehmoment erforderlich. Erhöhen Sie beispielsweise die Drehzahl auf 10.000 U/min und senken Sie das Drehmoment auf etwa 2 Nm, um in diesem Moment die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten, indem Sie das Übersetzungsverhältnis des Planetengetriebes anpassen.

Hochpräzise Übertragungseigenschaften sind für Spindelsysteme von Werkzeugmaschinen von grundlegender Bedeutung. Die Übertragungsgenauigkeit der Innenzahnräder wird durch präzise Fertigung und Eingriffstechnik gewährleistet. Die Zahnprofilgenauigkeit von Planetengetrieben erreicht in der Regel ein sehr hohes Maß und ist im Betrieb gleichmäßiger, da sich mehrere Zahnräder gleichzeitig die Last teilen, wodurch Verformungen und Fehler aufgrund ungleicher Kräfte reduziert werden.

Anwendungsfall: Im Spindelgetriebe hochpräziser Schleifmaschinen kann die Drehbewegung des Motors präzise auf die Spindel übertragen werden. Die Übertragungsgenauigkeit lässt sich innerhalb eines recht engen Fehlerbereichs regulieren. Um beispielsweise die Rotationsgenauigkeit der Schleifspindel zu gewährleisten, kann der Winkelfehler innerhalb von ±0,01 Grad reguliert werden, um so die hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit des Werkstücks zu erfüllen.

Bei vernünftiger Konstruktion und entsprechender Schmierung ist die Übertragungseffizienz großartig. Der Einsatz hochwertiger Schmierstoffe und ausgefeilter Schmiertechniken trägt dazu bei, den Reibungsverlust zwischen den Planetenrädern zu verringern. Die Vernetzungstechnik zwischen ihnen ist ziemlich effektiv. Hochleistungsschmieröle oder -fette können beispielsweise einen guten Ölfilm auf der Getriebeoberfläche bilden, den Reibungskoeffizienten senken und die Effizienz der Kraftübertragung erhöhen.

Eine hohe Übertragungseffizienz trägt dazu bei, den Energieverlust im Spindelübertragungssystem von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen zu verringern. Obwohl ein einstufiger Übertragungswirkungsgrad von mehr als 97 % und ein mehrstufiger Übertragungswirkungsgrad von mehr als 90 % dazu beitragen, die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine zu steigern und die Produktionskosten zu senken, kann die Spindeldrehzahl von bis zu 10.000–20.000 U/min dennoch einen hohen Übertragungswirkungsgrad aufrechterhalten.

Das Vorschubübertragungssystem der Werkzeugmaschine soll die lineare Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitstisches oder Werkzeughalters genau steuern. Durch die Umwandlung der Drehbewegung des Motors in eine lineare Bewegung kann die Geschwindigkeit je nach Bearbeitungsbedarf exakt variiert werden. Beispielsweise treibt das Vorschubsystem der Drehmaschine die Schraube über das Getriebe zum Drehen an und erzeugt so die lineare Bewegung des Werkzeughalters. Das Übersetzungsverhältnis bestimmt die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters; Daher führt eine Variation des Übersetzungsverhältnisses zu unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten.

Anwendungsfall: Auf einer CNC-Drehmaschine erfordert die Bearbeitung von Gewinden mit unterschiedlichen Steigungen eine genau geregelte Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeughalters. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters lässt sich präzise an die Steigungsanforderungen des Gewindes anpassen. Bei der Bearbeitung eines Gewindes mit einer Steigung von 0,5 mm ändert sich das Übersetzungsverhältnis des Planetengetriebes, sodass sich der Werkzeughalter mit 0,5 mm pro Minute bewegt und so die Genauigkeit der Gewindebearbeitung gewährleistet ist; Durch die Bearbeitung eines Gewindes mit einer Steigung von 1 mm wird die Motorgeschwindigkeit in eine lineare Bewegungsgeschwindigkeit von 1 mm pro Minute für den Werkzeughalter darüber umgewandelt.

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