Suchen Sie immer noch nach separaten Lieferanten für Ihren Rahmen, Ihre Zahnräder und Übertragungssysteme? Wir bieten -Präzisionsfertigungsdienstleistungen aus einer Hand von der Quelle bis zum Kern. Unsere leistungsstarke Gießerei kann große Strukturbauteile bis zu 3800 x 1500 x 1200 mm verarbeiten und dabei kritische Toleranzen von ±0,03 mm einhalten. Unsere Getriebeabteilung fertigt Präzisionsgetriebe, die den ISO-Klasse-5-Standards entsprechen. Unser CNC-Zentrum ermöglicht eine ultrapräzise Bearbeitung bis zu ±0,002 mm. Schließlich integrieren wir all dies in die von Ihnen benötigten Kerngetriebekomponenten, wie zum Beispiel hochpräzise Nockenverteiler und Planetengetriebesysteme. Wenn Sie sich für uns entscheiden, haben Sie sich für einen strategischen Partner entschieden, der Ihre Gesamtanforderungen versteht, das Projektmanagement vereinfacht und die volle Verantwortung für die Endqualität übernimmt.
Produktbeschreibung
Unsere Planetengetriebesysteme können an eine Vielzahl von Motoren angepasst werden, darunter Schrittmotoren und Servomotoren. Dank ihrer hohen Präzision, geringen Größe, hohen Belastbarkeit und langen Lebensdauer werden sie häufig in Automatisierungsgeräten, Robotik, Werkzeugmaschinen und Industriemaschinen eingesetzt.
Hansheng-Planetengetriebe erhöhen das interne Drehmoment des Systems und reduzieren gleichzeitig die Geschwindigkeit und das Torsionsträgheitsverhältnis des Systems radikal. Planetengetriebe sind leichter und kompakter als vergleichbare Getriebesysteme und bieten dadurch mehr Gestaltungsmöglichkeiten.
Produktvorteil
Planetenreduzierer zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Festigkeit, hohe Abriebfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
1. Die Auswahl des Zahnradmaterials aus legiertem Stahl (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) durch Aufkohlungs-Abschreckbehandlung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Edelstahl (304, 316, für korrosionsbeständige Umgebung).
2. Die Materialauswahl des Planetenrahmens besteht aus einer Aluminiumlegierung (6061, 7075), die leicht und hochfest ist. Gusseisen (HT250) für Anwendungen mit hoher Belastung.
3. Lager bestehen aus Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. GCr15, mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Wärme-behandelt, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Präzisionsschliff sorgt für hohe Präzision und geringe Reibung.
4. Das Schalenmaterial ist eine Aluminiumlegierung ADC12, leicht und mit guter Wärmeableitung. Gusseisen HT200 für hohe Festigkeit und Vibrationsdämpfung.
5. Ausgewähltes Schmiermittelfett: Lithiumfett, Polyharnstofffett für Getriebe- und Lagerschmierung. Schmieröl: Mineralöl, synthetisches Öl, für Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit und hohen Temperaturen.
Funktionsprinzip
Einfache Planetengetriebesysteme sorgen dafür, dass die Eingangsleistung das Solargetriebe schnell antreibt. Die Planeten sind gleichmäßig um die zentrale Rotationsachse verteilt und kämmen mit der Sonne und dem stationären Zahnkranz, so dass sie beim Rollen umkreisen. Jeder Planet sitzt auf einem einzelnen rotierenden Element, das als Käfig, Arm oder Träger bekannt ist.
Die Kraftübertragung des Planetengetriebesystems erfolgt durch den gegenseitigen Eingriff von Sonnenrad, Planetenrädern und innerem Hohlrad. Mit Hilfe des Planetenträgers bringt der Motor das Sonnenrad in Rotation; Die Planetenräder drehen sich um das Sonnenrad und erzeugen so Strom. Große Getriebeübersetzung, hoher Wirkungsgrad und konstante Belastung zeichnen es aus; Es eignet sich für Anwendungen mit hohem Drehmoment und begrenzter Fläche. Das System wird häufig in Situationen eingesetzt, die eine exakte Kraftübertragung erfordern, z. B. in der Robotik, bei Werkzeugmaschinen und in Industrieanlagen. es funktioniert ohne Probleme.
Merkmale von Systemen
Normalerweise haben Planetenuntersetzungssysteme einen Getriebewirkungsgrad von mehr als 95 %.
Geringe Größe, geringes Gewicht und große Drehmomentabgabe auf engstem Raum definieren eine kompakte Bauweise.
Mehrere Planetengetriebe verteilen die Last gleichmäßig, sodass das System langlebiger ist.
Verschiedene Übersetzungsverhältnisse: Durch die Getriebekonstruktion kann das Untersetzungsverhältnis relativ frei geändert werden.
Perfekter Betrieb: Die minimalen Vibrationen und Geräusche der eng ineinandergreifenden Zahnräder eignen sich für hochpräzise Situationen.
FAQ
F: Wie wähle ich das richtige Gleitmittel aus? Welche Empfehlungen gibt es für unterschiedliche Betriebsbedingungen?
A: Die Wahl des Schmiermittels sollte auf der Betriebsgeschwindigkeit, der Temperatur und der Belastung des Geräts basieren:
Normale Betriebsbedingungen (Drehzahl kleiner oder gleich 3000 U/min, Temperatur -20 bis 60 Grad): Fett auf Lithiumbasis wird empfohlen, da es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Stabilität bietet.
Betriebsbedingungen bei hohen Drehzahlen (Drehzahl > 3000 U/min): Es wird synthetisches Öl empfohlen, da es die durch Hochgeschwindigkeitsreibung erzeugte Hitze reduziert und die Lebensdauer des Getriebes verlängert.
Betriebsbedingungen bei hohen-Temperaturen (Temperatur > 80 Grad): Es wird Polyharnstofffett empfohlen, das eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 150 Grad aufweist und für Anwendungen wie Ofenantriebe geeignet ist.
Feuchte/korrosive Umgebungen: Verwenden Sie ein rostbeständiges Fett, das am besten für Edelstahlgetriebe geeignet ist.
F: Wie werden die Genauigkeitsstufen von Planetenreduktionssystemen klassifiziert? Welche Anwendungen eignen sich für unterschiedliche Genauigkeitsstufen?
A: Genauigkeitsstufen basieren auf Spiel (Spielfehler) und Positionierungsgenauigkeit als Kernindikatoren:
Hoch-Präzisionsklasse (Spiel kleiner oder gleich 1 Bogenminute, Positionierungsgenauigkeit kleiner oder gleich ±0,01 mm): Geeignet für Anwendungen, die empfindlich auf Positionierungsfehler reagieren, wie Robotergelenke, Laserschneidegeräte und Roboterarme für die Handhabung von Halbleiterwafern;
Allzweckqualität (Spiel 1–3 Bogenminuten): Geeignet für allgemeine industrielle Automatisierungsgeräte, wie Vorschubachsen von CNC-Werkzeugmaschinen und Positionierungsmechanismen für Verpackungsmaschinen;
Wirtschaftliche Qualität (Spiel 3-5 Bogenminuten): Geeignet für Hochleistungsanwendungen mit geringeren Präzisionsanforderungen, wie z. B. Förderbandantriebe und Mischanlagen.
F: Während des Systembetriebs treten ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auf. Was könnte die Ursache sein? Wie kann ich dieses Problem beheben?
A: Installationsabweichung: Ein Koaxialfehler zwischen Motor und Getriebe von mehr als 0,1 mm kann leicht zu Vibrationen führen. Kalibrieren Sie den Montageflansch neu, um die Achsausrichtung sicherzustellen.
Unzureichende Schmierung: Ein Mangel an Öl auf den Zahneingriffsflächen kann zu Reibungsgeräuschen von Metall{0}}auf-Metall führen. Regelmäßig das entsprechende Fett gemäß Anleitung nachschmieren.
Überlastung: Das Überschreiten von 120 % des Nenndrehmoments kann zu einer Verformung des Getriebes und ungewöhnlichen Geräuschen führen. Überprüfen Sie, ob die Gerätebelastung den Spezifikationsbereich überschreitet, und rüsten Sie ggf. auf ein Modell mit höherem Drehmoment um.
Komponentenverschleiß: Nach längerem{0}Zeitgebrauch können Zahnverschleiß oder Lageralterung den Austausch verschlissener Teile erforderlich machen (es wird empfohlen, sich für eine professionelle Inspektion an den Hersteller zu wenden).
F: Wie sieht der Entwicklungszyklus für ein maßgeschneidertes Planetenreduktionssystem aus? Welche Parameter sind erforderlich?
A: Die Anpassung dauert in der Regel 15–20 Tage (abhängig von der Komplexität). Kunden müssen die folgenden Parameter angeben:
Kernanforderungen: Untersetzungsverhältnis, Ausgangsdrehmoment und Spielanforderungen;
Motorspezifikationen: Marke und Modell, Abtriebswellengröße, Flanschspezifikationen und Nenndrehzahl;
Installationsmethode: Ausgangsverbindungstyp (Wellenausgang/Flanschausgang/Hohlwelle), Installationsausrichtung (horizontal/vertikal);
Betriebsbedingungen: Betriebstemperatur, Wasserdichtigkeits-/Staubdichtigkeits-/Explosionsschutzanforderungen und Gerätebetriebszyklus (Dauer-/Intermittierungsbetrieb).
F: Gibt es für das Produkt eine Garantie?
A: Für alle Planetenuntersetzungssysteme gilt eine Garantie von 20 Monaten.
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