Umfassende Prozessoptionen für den Bronzeguss

-Wachsausschmelzguss (Feinguss)

Wachsausschmelzguss ist der beste Standard für die Herstellung von Bronzeteilen mit komplexen inneren und äußeren Strukturen, feinen Details und außergewöhnlicher Oberflächengüte.

Vorteile:

Extrem hohe Präzision
Hohe Gestaltungsfreiheit
Hervorragende Oberflächengüte

Anwendungen: Komplexe Laufräder, künstlerische Skulpturen, Präzisionsinstrumentengehäuse, Ventile und Pumpenkörper.

Unsere Lösung: Wir verfügen über ausgereifte Wachsausschmelzverfahren und ein Qualitätskontrollsystem. Wir können den gesamten Prozess des Wachsausschmelzverfahrens für Sie verwalten und unsere internen -Ultrapräzisionsbearbeitungskapazitäten nutzen, um die Endbearbeitung abzuschließen und sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht.

Sandguss

Sandguss ist die am besten geeignete Option, wenn Ihre Teile groß sind, eine relativ einfache Struktur haben oder kostensensibel sind. Dank unserer robusten Produktionsanlagen verfügen wir hier über einen erheblichen Vorsprung.

Vorteile:

Hohe Kosten-effektivität
Großer Größenbereich
Hohe Materialanpassungsfähigkeit

Anwendungen: Große Getrieberohlinge, Schiffspropeller, Maschinenrahmen, Pumpengehäuse, große Buchsen.

Verlorener Schaumguss

Dieses Verfahren vereint einige der Vorteile des Sandgusses und des Wachsausschmelzgusses und eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen internen Kanälen und Strukturen.

Vorteile:

Einteiliges-Formteil
Gute Präzision
Vereinfachter Prozess

Anwendbare Szenarien: Komplexe Motorblöcke, Verteiler, Ventilkörper und Pumpenkörper.

Wachsausschmelzguss-Feinguss

Sandguss

Verlorener Schaumguss

Leitfaden zum Prozessvergleich und zur Auswahl

Eigenschaften	Feinguss	Sandguss	Verlorener Schaumguss
Maßgenauigkeit	Höchste	Gut	Exzellent
Oberflächenbeschaffenheit	Am besten	Gerecht	Gut
Strukturelle Komplexität	Sehr hoch	Medium	Sehr hoch
Stückkosten	Relativ hoch	Am niedrigsten	Medium
Formkosten	Hoch	Niedrig	Medium
Anwendbare Größe	Klein bis mittel	Mittel bis sehr groß	Mittel bis groß

Unsere integrierten „Casting+“-Fähigkeiten

Wenn Sie sich für uns entscheiden, erhalten Sie mehr als nur Castings. Durch unsere leistungsstarken hauseigenen Finishing-Fähigkeiten verleihen wir Ihren Projekten einen entscheidenden Mehrwert.

Ein Sprung von ±1 mm auf ±0,002 mm

Die Standardtoleranz für Gussrohlinge beträgt ±1 mm, aber nach der Bearbeitung auf unseren vertikalen/horizontalen Bearbeitungszentren, Seibu-Drahterodiermaschinen und Präzisionsschleifmaschinen kann die Endgenauigkeit des Teils ±0,002 mm erreichen.

Herstellung von Zahnrädern der ISO-Klasse 5

Wir können hochpräzise Zahnradprofile mit ISO-Grad-5-Genauigkeit direkt auf Ihre Bronzegussteile (z. B. Schneckenradrohlinge) bearbeiten.

Qualitätskontrolle aus einer Hand

Vom Guss bis zur Endkontrolle werden alle Phasen unter der Überwachung unseres Qualitätssystems abgeschlossen, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz des Endprodukts sicherzustellen.

Technische Spezifikationen

Parameterelemente	Technische Möglichkeiten
Casting-Prozess	Wachsausschmelzguss, Sandguss, Schaumausschmelzguss, Schwerkraftguss
Maximale Gussgröße	3800 mm x 1500 mm x 1200 mm
Gusstoleranz	Freie Toleranz: ±1 mm / Spezifizierte Toleranz: ±0,03 mm
Materielle Unterstützung	Zinnbronze, Aluminiumbronze, Phosphorbronze, Siliziumbronze und viele andere Marken.
Endgültige Bearbeitungsgenauigkeit	Bis zu ±0,002 mm (Ultra-Präzisionsbearbeitung)
Oberflächenrauheit	Durch Präzisionsbearbeitung kann ein Spiegelglanz mit Ra von weniger als 0,1 μm erreicht werden.
Zeichnungsformate	STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF

Unser Prozessablauf

Technische Beratung und Design
Unsere Ingenieure werden ausführlich mit Ihnen kommunizieren, Zeichnungen analysieren und die besten Material- und Prozesslösungen basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen empfehlen.

Formenbau und -herstellung
Mithilfe fortschrittlicher CNC-Automatisierungsgeräte für den Formenbau stellen wir hochpräzise-Formen her. Dies ist der erste Schritt zur Sicherstellung der Qualität des endgültigen Gussstücks.

Schmelzen und Gießen
Beim Schmelzen von Bronzelegierungen halten wir uns strikt an die Materialqualitätsstandards und gießen sie unter präziser Temperaturkontrolle, um eine gleichmäßige Innenstruktur im Gussstück zu gewährleisten.

Beitrag-Verarbeitung und Reinigung
Nachdem das Gussstück abgekühlt ist, führen wir eine Sandentfernung durch, schneiden die Steigleitungen und Angusskanäle ab und führen Sandstrahlen oder Kugelstrahlen durch, um einen sauberen Gussrohling zu erhalten.

Präzisionsbearbeitung
Der Gussrohling wird zu unserem Bearbeitungszentrum transportiert, wo erstklassige -{1}}-Geräte wie Kashifuji KPS30, Seibu WEDM und Brother TC-S2A die endgültige Maß- und Positionspräzisionsbearbeitung durchführen.

Qualitätsprüfung
Eine 100 % vollständige-Maßprüfung des Endprodukts wird mit Präzisionsgeräten wie einer Koordinatenmessmaschine (KMG) und einem Zahnradmessgerät durchgeführt und ein detaillierter Qualitätsprüfbericht ist verfügbar.

Verpackung und Lieferung
Um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports unversehrt ankommt und pünktlich geliefert wird, wird eine sichere, stoßfeste und rostfreie Verpackung verwendet.

Anwendungsbereiche

Schwere Maschinen und Geräte: Verschleißfeste Schneckenräder, Buchsen, Lager und Gleitblöcke.

Marine und Schiffstechnik: Seewasserbeständige Propeller, Ventile, Pumpenkörper und Rohrverbindungen.

Automobil und Transport: Hoch-Synchronringe, Buchsen und Anschlüsse.

Luft- und Raumfahrt: Leichte, hoch{0}feste Buchsen und Träger für Fahrwerkssysteme und Aktuatoren.

Ventile und Flüssigkeitskontrolle: Komplexe Ventilgehäuse, Sitze und Dichtringe.

FAQ

F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Wir reagieren flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden und wickeln alles ab, von einteiligen Prototypen bis hin zu Massenproduktionsaufträgen mit Tausenden von Stücken. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihr spezifisches Projekt zu besprechen.

F: Welche Bronzelegierung soll ich wählen?

A: Das hängt von Ihrer Anwendung ab. Beispielsweise bietet Zinnbronze eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während Aluminiumbronze eine höhere Festigkeit und Härte bietet. Unsere Werkstoffingenieure empfehlen Ihnen je nach Arbeitsaufwand, Umgebung und Budget die am besten geeignete Legierungssorte.

F: Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?

A: Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Komplexität, Größe und Bestellmenge der Teile ab. Im Allgemeinen dauert es vom Formenbau bis zur Musterlieferung etwa 3–6 Wochen. Während der Angebotsphase geben wir eine Vorlaufzeit an.

F: Wo befindet sich Ihre Fabrik? Kann ein Fabrikaudit durchgeführt werden?

A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Dongguan, Provinz Guangdong. Wir heißen potenzielle Kunden herzlich willkommen, Werksaudits vor Ort oder online durchzuführen, um sich aus erster Hand von unseren Produktionskapazitäten und unserem Qualitätsmanagementsystem zu überzeugen.

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