Hansheng Automation ist ein Gießereilieferant, der sich auf hochpräzise -Getriebegehäusegussteile spezialisiert hat. Wir bieten umfassende Dienstleistungen für die Projekte unserer Kunden, einschließlich Wälzfrässervice, Präzisions-CNC-Bearbeitung und verschiedene Arten von Gussteilen. Für unsere Getriebegehäusegussteile werden hauptsächlich Materialien wie Aluminiumlegierungen und Gusseisen verwendet.
Produktmerkmale und Vorteile
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Durch den Einsatz hochwertiger Rohstoffe, fortschrittlicher Gusstechniken und optimierter Prozesse halten unsere Gehäuse hochfrequenten -Vibrationen und Stößen stand.
Große monolithische Gussfähigkeit
Mit einer maximalen Gussrohlingsgröße von 3800 x 1500 x 1200 mm minimiert der monolithische Guss potenzielle Risiken.
Präzise Toleranzkontrolle
Freie Toleranz: ±1 mm; spezifizierte Toleranzen bis zu ±0,03 mm erreichbar.
Vielfältige-technische Dienstleistungen
Über den Gehäuseguss hinaus liefern wir Dienstleistungen, die strenge technische Spezifikationen erfüllen-von der Herstellung von Innenrädern bis hin zur anschließenden CNC-Präzisionsbearbeitung.
Ende-bis-Beenden Sie einen-Dienst beenden
Wir verwalten den gesamten Prozess-vom Gießen und der Präzisionsbearbeitung bis zur Inspektion- und sparen unseren Kunden Zeit, Aufwand und Kosten.
Maßgeschneiderte Lösungen
Unser erfahrenes technisches Team und unsere fortschrittliche Produktionsausrüstung ermöglichen es uns, kundenspezifische End-{0}to-Enddienstleistungen-vom Formendesign und der strukturellen Optimierung bis hin zur Präzisionsbearbeitung-auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen, Muster oder spezifischen Anforderungen zu liefern.
Materialien und technische Spezifikationen
| Artikel | Detaillierte Spezifikationen |
|---|---|
| Optionale Materialien | Grauguss (HT250, HT300…), Sphäroguss (QT450-10, QT500-7…), Aluminiumlegierung (A356, ADC12…) |
| Casting-Prozess | Sandguss, Schaumguss, Schwerkraftguss, Hochdruckguss |
| Maximale Rohlingsgröße | 3800 mm (L) × 1500 mm (B) × 1200 mm (H) |
| Gewichtsbereich | Bitte kontaktieren Sie uns für spezifische Gewichtsinformationen (abhängig von Design und Material). |
| Gusstoleranz | Freie Toleranz: ±1,0 mm, spezifizierte Toleranz: ±0,03 mm |
| Wandstärkenfähigkeit | Mindestwandstärke 4 mm (abhängig von Prozess und Material), gleichmäßige Wandstärkengestaltung |
| Oberflächenrauheit | Im Gusszustand Ra 12,5 μm, kann je nach Bedarf Sandstrahlen, Kugelstrahlen und anderen Behandlungen unterzogen werden |
| Branchenzertifizierung | ISO 9001 |
Endbearbeitung und Post-Bearbeitung
Wir bieten umfassende Präzisionsbearbeitungs- und Nachbearbeitungsdienste an. Die Präzisionsbearbeitung umfasst das gesamte Spektrum an Prozessen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Bohren. Präzisionsqualitäten werden in Standarddrehen und Fräsen (±0,01 mm), Präzisionsschleifen/-drehen und Fräsen (±0,005 mm) und Ultra-Spiegelfinishen (±0,002 mm) kategorisiert.
Die Oberflächen- und Wärmebehandlung umfasst eine vollständige Palette von Nachbearbeitungsdiensten, darunter Kugelstrahlen, Eloxieren (Aluminiumlegierungen), Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung, T6-Wärmebehandlung (Aluminiumlegierungen) und Imprägnierungsbehandlung.
Anwendungsgebiete von Getriebegehäusegussteilen
Hochpräzise-Übertragungssysteme: Automatisierungsgeräte und Robotikanwendungen, die Planetengetriebe der Güteklasse P0/P1{{2}, spielarme Harmonic Drives und hochpräzise Nockenindexierer erfordern.
Industrie- und Maschinenbaumaschinen: Getriebegehäuse für schwere Geräte, einschließlich Werkzeugmaschinen, Baufahrzeuge und Bergbaumaschinen.
Neue Energiefahrzeuge: Gehäuse für Untersetzungsgetriebe von Elektrofahrzeugen, Motorgehäuse, Controllergehäuse usw.
Windkraft- und Energieausrüstung: Getriebe für Windkraftanlagen.
Unsere Partner
FAQ
F: Wie erhalte ich ein Angebot? Was muss ich bereitstellen?
A: Senden Sie eine Nachricht an unsere offizielle E-Mail-Adresse unter info@hansmat.com mit einer 2D-/3D-Zeichnung/einem Modell Ihres Produkts, Ihrem jährlichen Volumenbedarf, Ihrem Materialbedarf und Ihren Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Unsere Ingenieure geben Ihnen eine schnelle Einschätzung.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit von der Musterproduktion bis zur Massenproduktion?
A: Bei Prototypen erfolgt die Lieferung in der Regel 3–4 Wochen nach Zeichnungsbestätigung, abhängig von der Komplexität des Produkts. Die Durchlaufzeit für die Massenproduktion wird durch das Auftragsvolumen bestimmt.
F: Wie wähle ich zwischen Grauguss, Sphäroguss und Aluminiumlegierung das beste Material für meine Anwendung aus?
A: Grauguss (z. B. HT250): Bietet optimale Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, ist kostengünstig und eignet sich für die meisten Universalgetriebe.
Sphäroguss (z. B. QT500-7): Bietet höhere Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich daher für Getriebe, die hohen Stoßbelastungen und schweren Belastungen ausgesetzt sind.
Aluminiumlegierung (z. B. A356): Leicht, mit hervorragender Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit ist sie eine ideale Wahl für gewichtsempfindliche Anwendungen wie Robotik und Elektrofahrzeuge. Unsere Ingenieure können Ihnen professionelle Materialauswahlvorschläge basierend auf Ihren spezifischen Arbeitsbedingungen (Last, Geschwindigkeit, Umgebung) unterbreiten.
F: Welche Versandarten stehen für das Produkt zur Verfügung?
A: Unsere Versandmethoden umfassen Seefracht, Luftfracht und Landtransport. Die Versandkosten werden Ihnen in der Regel im Voraus vor dem Versand des Produkts mitgeteilt.
Kontaktieren Sie umgehend unser Engineering-Team, um einen kostenlosen technischen Vorschlag und Kostenvoranschlag zu erhalten.
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