Hansheng Automation ist auf den Bereich Automatisierung spezialisiert und liefert verschiedene Präzisionskomponenten. Mit der Entwicklung des Unternehmens können wir auch verschiedene Gussteile liefern, die in vielen Branchen eingesetzt werden. Grauguss-Sandguss wird hauptsächlich im Bereich der Automobil- und mechanischen Fertigung eingesetzt.
Besonderheit
Komplexe Formen
Grauguss weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und Koagulationsfähigkeit auf, und Sandguss eignet sich sehr gut für die Herstellung von Rohlingen mit komplexer Form, insbesondere mit komplexen inneren Hohlräumen. Daher kann der Sandguss aus grauem Gusseisen verschiedene komplexe Formen haben.
Niedrige Kosten
Die Kosten für Grauguss sind relativ niedrig, so dass es für die Produktion in kleinen und mittleren Serien geeignet ist und in einigen kostensensiblen Anwendungen eingesetzt werden kann.
hohe Festigkeit und hohe Härte
Grauguss weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich daher für einige Anwendungen, bei denen hohe Anforderungen an Festigkeit und Härte gestellt werden. Mittlerweile verfügt es über eine gute Verschleißfestigkeit, so dass es für einige Anwendungen eingesetzt werden kann, die Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. mechanische Teile, Automobilteile usw.
große Anpassungsfähigkeit
Grauguss ist vielseitig anpassbar und kann für verschiedene Legierungen verwendet werden. Die Abmessungen von Gussteilen unterliegen keinen Beschränkungen.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Grauguss weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und kann in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden. Darüber hinaus weist Grauguss auch eine gute Hitzebeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit hoher Beständigkeit eingesetzt werden.
Gute Gleitfähigkeit
Grauguss hat eine gute Schmierfähigkeit. Es weist eine gute Verschleißminderung auf, wenn es zur Herstellung von Teilen mechanischer und elektrischer Geräte verwendet wird, die Gleitreibung ausgesetzt sind. Graphit ist ein ausgezeichnetes Schmiermittel, wenn Feuchtigkeit austritt. Der Raum, der entsteht, wenn Graphit von der Matrix abfällt, trägt dazu bei, dass Schmieröl zurückgehalten wird. Dies ist auch eine der wichtigen Voraussetzungen dafür, dass Grauguss ein verschleißfestes Material ist.
Im Vergleich zu anderen Gießverfahren
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Vergleichsdimension |
Sandguss |
Druckguss |
Feinguss |
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Kosten |
Niedrig (geringere Investitionen in Rohstoffe/Ausrüstung) |
Hoch (Hohe Kosten für Metallformen) |
Hoch (komplexer Wachsform-/Schalenprozess) |
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In großen Mengen anwendbar |
Vom Einzelstück bis zur Großmenge |
Große Menge |
Präzisionsteile für mittlere und kleine Serien |
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Casting-Komplexität |
Hoch (fähig zur Bildung komplexer innerer Hohlräume). |
Mittel (geeignet für einfache bis mäßig komplexe Teile) |
Hoch (nahezu Endform) |
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Materialverträglichkeit |
Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss usw. |
Nicht-Ferrolegierungen (wie Aluminium, Zink usw.) |
Alle Arten von Legierungen (einschließlich Hochtemperaturlegierungen) |
Verfahren
Formenbau
Basierend auf den Zeichnungen und den Anforderungen der Kunden werden zunächst Holzformen oder Tonformen zum Schnitzen und Gießen hergestellt. Schließlich werden Metallformen mit hoher Präzision geformt, nachdem sie durch Prozesse wie Kompression und Vibration geformt wurden.
Vorbereitung der Sandform
Der Prozessablauf zur Vorbereitung von Sandformen umfasst Sandauswahl, Reinigung, Sortierung, Trocknung, Sandmischung, Formenherstellung, Backen usw. Während dieses Prozesses muss auf die Auswahl des Sandes, die Kontrolle seines Feuchtigkeitsgehalts und seiner Viskosität sowie das Vorheizen und Vorimprägnieren der Form geachtet werden.
Casting
Der Guss konnte nach der Vorbereitung der Gussform und der Sandform erfolgen. Vor dem Gießen muss die Formoberfläche auf Mängel (z. B. Risse, Schlackenflecken usw.) untersucht werden. Gleichzeitig wird es trocken vorgewärmt, um die Qualität des Graugussgusses sicherzustellen. Anschließend wird der Guss auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann in die Form gegossen. Der Guss muss abkühlen und erstarren; Dieser Vorgang wird als Abbinden bezeichnet und erfordert häufig spezielle Geräte wie Wasserkühler und Backöfen.
Sandkernherstellung
Da beim Grauguss einige Gussteile im Inneren Hohlräume oder komplexe geometrische Strukturen aufweisen, ist es erforderlich, vor dem Gießen einen Sandkern herzustellen und dann die Qualität der Gussteile sicherzustellen. Der Herstellungsprozess eines Sandkerns ähnelt der Herstellung einer Sandform, erfordert jedoch eine höhere Präzision und Technologie.
Reinigung und Behandlung
Nach Abschluss des Gussvorgangs müssen die Sandform und der Sandkern entfernt werden, was als Abziehen bezeichnet wird. Die Durchführung erfolgt in der Regel mechanisch oder manuell. Anschließend erfolgt die weitere Bearbeitung wie Entgraten und Schleifen. Darüber hinaus sind weitere Behandlungen wie Beizen, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung erforderlich.
Anwendung
FAQ
F: Warum sollten Sie sich für Grauguss-Sandguss entscheiden?
A: Abhängig von den Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Anpassungsfähigkeit und ausgereifter Technologie hat es sich zur gängigen Produktionsmethode für Graugussteile entwickelt und eignet sich besonders für komplexe Formen und Bedarfsszenarien für mehrere Chargen.
F: Was sind die Hauptvorteile des Grauguss-Sandgusses?
A: Die Hauptvorteile spiegeln sich in drei Aspekten wider: Materialkosten, Prozessflexibilität und Anpassungsfähigkeit der Gussleistung. Grauguss selbst verfügt über eine gute Fließfähigkeit und ein gutes Schrumpfungsausgleichsvermögen und ist gut mit Sandgussverfahren kompatibel, wodurch Defekte wie Porosität und Schrumpfungsporosität reduziert werden können.
F: Ist Sandguss im Bereich Grauguss wichtig?
A: Sandguss macht über 80 % der Graugussanwendungen aus und ist insbesondere in Branchen wie der Automobil- und Maschinenindustrie unersetzlich.
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