Was sind kundenspezifische Gussteile?
Kundenspezifische Gussteile
Bei kundenspezifischen Gussteilen handelt es sich um Produkte, die nach den Zeichnungen des Kunden hergestellt werden oder nach den Bedürfnissen des Kunden, die wir nach Zeichnungen entwerfen und nach diesen Zeichnungen gießen. Diese Art der Produktproduktionsmethode ist spezieller und erfordert die Herstellung der entsprechenden Form vor der Produktion.
Merkmale kundenspezifischer Gussteile
Unterstützen Sie die Anpassung beliebiger Formen
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Guss und können jede Form Ihrer Zeichnung erfüllen. Wir haben maßgeschneiderte Teile für indonesische Hersteller von Tabak- und Lebensmittelverpackungsmaschinen bereitgestellt und wurden mit dem Gießen von 90 % der Teile für die gesamte Maschine beauftragt. Diese Teile gibt es in einer Vielzahl von Formen, von monolithischen Gussteilen bis hin zu solchen mit komplexen Innenräumen und solchen, die zum Gießen vorgebohrte Löcher usw. erfordern, und wir sind in der Lage, die Wünsche des Kunden zu erfüllen Anforderungen.
Reduzierung der Materialverschwendung
Durch das Schmelzen des Materials und das Gießen in kundenspezifische Gussformen zur Bildung spezifischer Formen von Gussrohlingen ist es möglich, die Materialausnutzung im Vergleich zu CNC-Bearbeitungsmethoden zu verbessern. Da es sich bei der CNC-Bearbeitung um einen Prozess zur Materialreduzierung handelt, kann beim Gießen eine Materialausnutzung von bis zu 97 % erreicht werden, während die CNC-Bearbeitung bei der Herstellung derselben Form häufig zu einer Materialausnutzung von weniger als 60 % führt.
Mit strenger Qualitätskontrolle
Die von uns hergestellten kundenspezifischen Gussteile durchlaufen zwischen den Lieferungen eine Reihe von Qualitätsprüfungen. Für Gussteile unterschiedlicher Größe verwenden wir unterschiedliche Prüfgeräte wie Mikrometer, Ultraschall-Fehlerdetektoren und KMGs. Nachdem wir sichergestellt haben, dass keine Qualitätsprobleme vorliegen, sprühen wir je nach Material eine Schicht Rostschutzöl auf die Gussteile, um Korrosion auf der bearbeiteten Oberfläche aufgrund anderer Faktoren zu verhindern.
Prozess- und Materialauswahl
Abhängig von der Menge der Kundenbestellung können wir verschiedene Gussverfahren wählen. Die wichtigsten Gussverfahren, die wir verwenden, sind Sandguss, Guss mit verlorenem Schaum, Schwerkraftguss und Feinguss. Unter diesen wählen wir normalerweise Sandguss und Guss mit verlorenem Schaum für kleine Produktionen, da die Herstellung dieser beiden Methoden kürzere Zeit in Anspruch nimmt Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, wir werden uns für Feinguss entscheiden.
Für die Materialauswahl bieten wir hauptsächlich Grauguss (HT), Sphäroguss (QT), Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und andere Materialien mit einer Zugfestigkeit von 200–800 MPa an. Die konkrete Materialauswahl richtet sich jedoch nach den Zeichnungsanforderungen des Kunden.
Anwendungen
Getriebegehäuse:Die innere Struktur dieser Produkte variiert von Kunde zu Kunde und kann für eine effizientere Produktion durch maßgeschneiderten Guss in einem Stück geformt werden.
Strukturkomponenten für Werkzeugmaschinen:Werkzeugmaschinenausrüstung besteht im Allgemeinen aus einer Vielzahl von Strukturbauteilen, und diese Strukturbauteile werden im Wege des kundenspezifischen Gusses zur Herstellung verwendet, da einige der Strukturbauteile ein einzelnes Stück wiegen und bis zu mehreren Tonnen wiegen, CNC-Werkzeugmaschinen können nicht direkt verarbeitet werden.
Roboterarmschale:Dieses Gehäuse verfügt über einen großen Innenraum für die Verkabelung, und je nach den vom Roboterhersteller verwendeten unterschiedlichen Geschwindigkeitsreduzierern, dem Gehäuse mit reservierten Öffnungen und der Gesamtform ist auch die Gesamtform unterschiedlich. Die Verwendung von Gussteilen kann je nach den Anforderungen des Kunden für die Produktion sehr gut sein.
Getriebegehäuse
Strukturkomponenten für Werkzeugmaschinen
Roboterarmschale
Spezifische Kernparameteranforderungen
Der Kunde muss Folgendes eindeutig anbieten:
Temperaturbereich (-40 Grad bis 1200 Grad), mittlere Korrosivität (pH/Cl⁻-Konzentration), Zeichnung der Arbeitsbedingungen
mechanische Indikatoren: dynamisches Lastkollektiv, AKV größer oder gleich 27J, Schlagzähigkeitskriterien
Maßkettenkritische Toleranzen (ISO 8062 CT6-CT8), Oberflächenbehandlung (Beschichten/Sprühen)
Hansheng Automation ist in der Lage, ein breites Spektrum an Metallgussdienstleistungen anzubieten und den Gussbearbeitungsprozess an Ihre spezifischen Projektanforderungen anzupassen und sicherzustellen, dass Ihre Teile für ihre Betriebsumgebung geeignet sind. Unsere kundenspezifischen Gussmöglichkeiten erfüllen die Anforderungen von Herstellern, die einzigartige und funktionale Designs suchen.
Unsere Adresse
F4, Nr. 1, Spur 1, Xicheng Road, Zhangmutou Town, Dongguan, Guangdong, 523625, China.
Telefonnummer
+86-18588433085 (Herr Karim Dan)
E--E-Mail
Info@hansmat.com
FAQ
F: Welche Informationen benötige ich, um die Gussteile Ihres Unternehmens individuell anzupassen?
A: Wir benötigen Zeichnungen (sofern verfügbar). Wir unterstützen 2D/3D-Zeichnungen. Wir stellen auch erforderliche Parameter bereit (falls keine Zeichnungen verfügbar sind), einschließlich Betriebstemperatur, korrosiven Medien und mechanischen Eigenschaften. Wir können individuelle Zeichnungen basierend auf Ihren Anforderungen entwerfen.
F: Wie soll ich ein Gießverfahren für unterschiedliche Bestellmengen und Präzisionsanforderungen auswählen?
A: Für Kleinserienbestellungen (z. B. Probeläufe oder Nischenausrüstungsteile) wird Sandguss oder Schaumausschmelzguss empfohlen. Diese Prozesse bieten kurze Produktionszyklen, können Anforderungen an die Lieferung von Kleinserien schnell erfüllen und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Kosten.
Für regelmäßige Serienaufträge mit allgemeinen Präzisionsanforderungen wird der Schwerkraftguss empfohlen.
F: Wie stellen Sie die Qualität kundenspezifischer Gussteile sicher? Welche Prüf- und Schutzmaßnahmen werden vor dem Versand durchgeführt?
A: Für Gussteile unterschiedlicher Größe und Präzision werden spezielle Geräte verwendet.{0}Mikrometer werden zur Prüfung hochpräziser-Maßtoleranzen verwendet, Ultraschall-Fehlerdetektoren werden zur Erkennung interner Fehler (wie Poren und Schlackeneinschlüsse) verwendet und Koordinatenmessgeräte (CMMs) werden für eine umfassende Präzisionskalibrierung verwendet, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil den Anforderungen entspricht.
Konservierung im Werk: Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Qualitätsprobleme vorliegen, wird ein maßgeschneidertes Rostschutzöl aufgesprüht, das auf den Eigenschaften des Gussmaterials (z. B. Kohlenstoffstahl, Gusseisen oder Aluminiumlegierung) basiert, um Schäden an der bearbeiteten Oberfläche durch Feuchtigkeit und Umgebungskorrosion während Lagerung und Transport zu verhindern und den Produktzustand bei Lieferung sicherzustellen.
F: Für welche industriellen Komponenten werden kundenspezifische Gussteile hauptsächlich verwendet? Was sind die Hauptgründe für die Wahl eines kundenspezifischen Gussteils für diese Teile?
A: Derzeit bestehen die Kernanwendungen aus drei Hauptkomponenten mit den folgenden spezifischen Details und Auswahlgründen:
Getriebegehäuse: Der innere Aufbau von Getrieben variiert je nach Kunde erheblich (z. B. Getriebeanordnung und Ölkreislaufdesign). Kundenspezifischer Guss ermöglicht eine integrierte Formung, reduziert Montageschritte, verbessert die Gehäuseabdichtung und die strukturelle Festigkeit und macht ihn für Getriebeanwendungen besser geeignet als vor-vormontierte Systeme.
Werkzeugmaschinenkomponenten: Einige Werkzeugmaschinenkomponenten können mehrere Tonnen wiegen und übersteigen damit die direkten Bearbeitungsmöglichkeiten der CNC-Bearbeitung. Mit kundenspezifischem Guss können Gewichts- und Größenbeschränkungen überwunden werden, indem großformatige, integrierte Komponenten hergestellt und Präzisionsfehler vermieden werden, die durch den Zusammenbau mehrerer Teile entstehen.
Roboterarmgehäuse: Die Armgehäuse benötigen viel Innenraum für die Verkabelung und müssen Reduzierstücke verschiedener Hersteller (mit unterschiedlichen Öffnungen und Gesamtformen) aufnehmen. Maßgeschneiderte Gussteile ermöglichen eine präzise Anpassung dieser detaillierten Anforderungen.
F: Unterstützt es die Produktion von Kleinserien-versuchen? Wie hoch ist die ungefähre Vorlaufzeit für kleine -Bestellungen?
A: Die Testproduktion in kleinen Serien (z. B. Probemontage von Dutzenden oder Hunderten von Einheiten) wird eindeutig unterstützt, und Kleinserienbestellungen sind eines unserer bevorzugten Szenarios. Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität des Projekts ab. Für Sandguss oder Schaumausschmelzguss (üblicherweise für kleine Chargen verwendet) beträgt die typische Vorlaufzeit 2–4 Wochen (einschließlich Formenbau, Gießen und Testen). Für Feinguss mit höherer Präzision ist der Formenbauprozess anspruchsvoller, sodass die Vorlaufzeit etwas länger ist und etwa 3 bis 5 Wochen beträgt. Die spezifische Vorlaufzeit kann basierend auf Bestelldetails (z. B. Teilekomplexität und Materialtyp) angepasst werden.
F: Können wir einen Service aus einer Hand anbieten, wenn das Gussstück eine weitere Bearbeitung (z. B. Bohren oder Polieren) erfordert?
A: Ja, das können wir. Wir verfügen über ein vertikales Bearbeitungszentrum, das die CNC-Endbearbeitung von kundenspezifischen Gussteilen (wie Bohren, Polieren und Feinabstimmung) durchführen kann, sodass Kunden nicht mehr mit Drittherstellern zusammenarbeiten müssen.
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