In der Welt der Präzisionsübertragung reicht „gut genug“ nicht aus. Bei Hansheng Automation stellen wir Präzisionszahnräder aus Kohlenstoffstahl her, die die Lücke zwischen Kosteneffizienz und High-End-Leistung schließen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Power Skiving-Technologie (Kashifuji KPS30) und integrierter Wärmebehandlungsprozesse liefern wir Zahnräder, die die Industriestandards für Geräuschlosigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit übertreffen.

Ganz gleich, ob Sie einen Hochgeschwindigkeits-Roboterarm oder eine Hochleistungs-Verpackungsmaschine entwerfen: Unsere Getriebe sorgen dafür, dass Ihre Ausrüstung reibungsloser, leiser und länger läuft.

Warum sollten Sie sich für unsere Zahnräder aus Kohlenstoffstahl entscheiden?

Wir schneiden nicht nur Metall; Wir entwickeln Lösungen. Durch die Kombination hochwertiger Kohlenstoffstahlmaterialien (z. B. AISI 1045/S45C) mit unseren Fertigungskapazitäten der ISO-Klasse 5 lösen wir die häufigsten Probleme wie Lärm, Vibration und vorzeitigen Verschleiß.

Unübertroffene Präzision (ISO-Klasse 5):Das Erreichen der Genauigkeit der DIN/ISO-Stufe 5 ist unser Standard. Mit der Kashifuji KPS30-Zahnschälmaschine minimieren wir Teilungsfehler und Unrundheit, was selbst bei hohen Geschwindigkeiten zu einer geräuscharmen und drehmomentstarken Übertragung führt.

Überlegene Haltbarkeit und Wärmebehandlung:Rohe Festigkeit trifft auf Oberflächenhärte. Wir bieten interne -eigene und spezielle Wärmebehandlungsoptionen-einschließlich Aufkohlen, Abschrecken und Induktionshärten. Dies gewährleistet eine verschleißfeste Oberfläche (HRC-Bereich 50–60) und gleichzeitig einen robusten Kern zur Aufnahme von Stoßbelastungen.

Vollständige Anpassungsflexibilität:Vom Prototyp bis zur Massenproduktion. Wir unterstützen kundenspezifische Designs für Stirnräder, Schrägverzahnungen und Innenkränze.

Modulbereich	0.1 - 5.0
Durchmesser	3 mm bis 300 mm
Änderungen	Profilverschiebung, Balligkeit und Steigungsmodifikation zur Optimierung des Zahnkontakts
Geprüfte Qualität	Jede Ausrüstung wird einer strengen Prüfung unterzogen. Wir verwenden fortschrittliche Zahnradprüfmaschinen, um Profil-, Schrägungs- und Steigungsfehler zu überprüfen und sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt mit Ihren technischen Zeichnungen übereinstimmt

Technische Spezifikationen und Funktionen

Besonderheit	Spezifikation/Kapazität
Materialqualitäten	Kohlenstoffstähle (AISI 1045, 1020, S45C), legierte Stähle (42CrMo, 20CrMnTi)
Genauigkeitsstandard	ISO/DIN/GB Level 5
Modulbereich	0.1 - 5.0
Größe Kapazität	Durchmesser: 3 mm - 300 mm
Verarbeitungstechnik	Wälzschälen (Kashifuji KPS30), Wälzfräsen, Präzisionsschleifen
Wärmebehandlung	Aufkohlen, Nitrieren, Induktionshärten, Abschrecken und Anlassen
Oberflächenbeschaffenheit	Präzisionsschleifen (Ra 0,4), Polieren, Schwarzoxidieren, Verzinken
QC-Ausrüstung	Getriebeinspektionszentren, CMM, Härteprüfer

Material

Die Grundlage einer langlebigen Ausrüstung liegt in ihrem Material. Während wir mit einer breiten Palette von Metallen arbeiten, ermöglicht uns unser Fachwissen im Bereich Kohlenstoffstahl, die Leistung zu maximieren und gleichzeitig Ihre Kosten zu optimieren.

Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z. B. AISI 1045 / S45C / C45)
Der Industriestandard für die Kraftübertragung. Wir verwenden qualitativ hochwertige Knüppel, die ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit bieten. Ideal für allgemeine Industriemaschinen und Automatisierungskomponenten.

Kohlenstoffarmer legierter Stahl (z. B. 20CrMnTi, AISI 8620)
Für Anwendungen, die eine extreme Oberflächenhärte, aber einen zähen, duktilen Kern erfordern. Diese Materialien eignen sich perfekt zum Aufkohlen und erzeugen ein Zahnrad, das Oberflächenverschleiß widersteht und gleichzeitig schwere Stoßbelastungen absorbiert, ohne zu brechen.

Hoch-Legierungen (z. B. 42CrMo / AISI 4140)
Wenn eine höhere Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind, bearbeiten wir vor-gehärtete oder vergütete-und-vergütete legierte Stähle, um Umgebungen mit hohem-Drehmoment standzuhalten.

Umfassende Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung

Ein Rohstahlzahnrad reicht für die moderne Industrie nicht aus. Unser integrierter Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Wärme- und Oberflächenbehandlungen, um den Lebenszyklus Ihrer Komponenten zu verlängern.

Induktionshärten:Wir härten die Zahnflanken gezielt auf HRC 50-55, wodurch Zahnfuß und Nabe duktil bleiben. Dies ist entscheidend, um Zahnbrüchen unter Belastung vorzubeugen.

Aufkohlen und Abschrecken:Tiefe Einsatzhärtung für maximale Verschleißfestigkeit bei Hochleistungsanwendungen.

Nitrieren:Eine Behandlung bei niedriger{0}}Temperatur, die die Oberflächenhärte bei minimaler Verformung erhöht, ideal für hoch{1}präzise, dünnwandige-Zahnräder.

Oberflächenschutz:Über die Härte hinaus bieten wir Schwarzoxid-, Verzinkungs- und Phosphatbeschichtungen an, um Korrosion in rauen Umgebungen zu verhindern.

Unser Fertigungsvorteil: Der „Power Skiving“-Vorteil

Warum können wir eine höhere Präzision liefern als herkömmliche Wälzfräsbetriebe? Das Geheimnis liegt in unserer Investition in die Wälzschältechnologie.

Im Gegensatz zum Standardformen oder Wälzfräsen ermöglicht uns unser Kashifuji KPS30:

Bearbeiten Sie Innenverzahnungen und Außenverzahnungen mit gleicher Präzision.
Führen Sie nach der Wärmebehandlung ein Hartschälen durch, um etwaige Verformungen zu korrigieren und sicherzustellen, dass die endgültige Maßhaltigkeit erhalten bleibt.
Erstellen Sie komplexe Geometrien in der Nähe von Schultern oder Störpunkten, die herkömmliche Fräser nicht erreichen können.

Dies ist die gleiche Technologie, die wir zur Herstellung unserer hochpräzisen Planetengetriebe (Spiel kleiner oder gleich 1 Bogenminute) und Harmonic Drives verwenden. Wir bringen diese Ultra{3}}-Präzisionsbearbeitungserfahrung in Ihre Kohlenstoffstahl-Getriebeprojekte ein.

Vom Entwurf bis zur Lieferung: Unser Herstellungsprozess

Wir bieten eine transparente End-{0}}to-Endfertigungslösung.

DFM-Rezension:Unsere Ingenieure überprüfen Ihre CAD/STEP-Dateien, um die Geometrie im Hinblick auf Kosten und Herstellbarkeit zu optimieren.

Rohlingsvorbereitung:Mit unseren Brother-CNC-Drehmaschinen und Taesin-Fräsmaschinen fertigen wir hochpräzise Zahnradrohlinge mit Toleranzen von nur ±0,005 mm.

Verzahnung:Präzise Zahnerzeugung mit dem Kashifuji KPS30.

Wärmebehandlung:Professionelle thermische Bearbeitung zur Erzielung der angegebenen Härte.

Fertigbearbeitung:Schleifen oder Hartschälen, um Wärmebehandlungsverzerrungen zu entfernen und die endgültige Oberflächengüte (Ra 0,8 oder besser) zu erreichen.

Inspektion:100-prozentige Überprüfung mithilfe von Getriebeinspektionszentren zur Erstellung detaillierter Qualitätsberichte.

Anwendungen

Unsere kundenspezifischen Zahnräder aus Kohlenstoffstahl genießen das Vertrauen von Ingenieuren in anspruchsvollen Branchen:

Automatisierung und Robotik:Gelenkaktuatoren und Pick-{0}}and--Mechanismen.

Medizinische Ausrüstung:Hochpräzise Bewegung mit geringem-Geräusch für Scan- und chirurgische Geräte.

Verpackungs- und Textilmaschinen:Langlebige Zahnräder für kontinuierlichen Betrieb mit hohen-Zyklen.

Elektrowerkzeuge:Übertragungskomponenten mit hohem-Drehmoment.

Automobilkomponenten:Getriebe- und Getriebeunterbaugruppen.

FAQ

F: Was ist das höchste Präzisionsniveau, das Sie mit Zahnrädern aus Kohlenstoffstahl erreichen können?

A: Wir können die ISO/DIN-Klasse 5 erreichen (entspricht AGMA 12/13). Möglich wird dies durch unsere Kashifuji-Zahnschälmaschine und unsere Fähigkeit, nach der Wärmebehandlung eine Hartbearbeitung durchzuführen. Dieses Präzisionsniveau eignet sich für Hochgeschwindigkeitsrobotik, Servoanwendungen und Präzisionsgetriebe.

F: Können Sie die Wärmebehandlung übernehmen oder muss ich einen Dritten beauftragen?

A: Wir bieten eine schlüsselfertige Lösung. Wir übernehmen den gesamten Wärmebehandlungsprozess, einschließlich Induktionshärten, Aufkohlen oder Nitrieren. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die endgültige Härte und Maßgenauigkeit und ersparen Ihnen so das Risiko und die Logistik, die mit der Verwaltung mehrerer Lieferanten verbunden sind.

F: Mein Zahnrad hat eine komplexe Form mit einer Schulter nahe an den Zähnen. Können Sie es bearbeiten?

A: Ja. Genau hier zeichnet sich unsere Power Skiving-Technologie aus. Im Gegensatz zum Wälzfräsen, das ein großes Rundlaufspiel erfordert, können wir beim Wälzschälen die Zähne sehr nahe an Schultern oder anderen Interferenzmerkmalen schneiden, ohne das Teil zu beschädigen.

F: Bieten Sie Reverse-Engineering-Dienste an, wenn ich keine Zeichnung habe?

A: Ja. Wenn Sie ein Beispielzahnrad haben (auch ein abgenutztes), können wir unsere KMG- und Zahnradprüfmaschinen verwenden, um die Parameter zu messen, die ursprüngliche Konstruktionsabsicht (einschließlich Profilverschiebungen) abzuleiten und eine neue CAD-Zeichnung für die Fertigung zu erstellen.

F: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für eine Sonderanfertigung?

A: Für Prototypen oder Kleinserien beträgt unsere typische Vorlaufzeit 2-3 Wochen. Bei der Massenproduktion beträgt sie in der Regel 4–5 Wochen, abhängig von der Komplexität der Wärmebehandlung und den Anforderungen an die Oberflächenveredelung. Wir bieten auch beschleunigte Dienstleistungen für dringende Wartungsarbeiten an.

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