Als professioneller Teilelieferant für Tabakverpackungsmaschinen und Tabakverarbeitungsanlagen konzentrieren wir uns auf die Präzisionszahnradbearbeitung und verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Zahnradherstellung. Mithilfe modernster Fertigungstechnologien und eines qualifizierten technischen Personals stellen wir maßgeschneiderte Getriebeprodukte her, darunter robuste und hochpräzise Stirnräder und Schrägverzahnungen. Die von uns hergestellten Präzisionsgetriebe (mit Genauigkeit der ISO/DIN/GB-Klasse 5, Modul 0,1–5,0) eignen sich perfekt für die Fördermechanismen von Tabakverpackungsmaschinen, Schneidkomponenten und Walzenantriebssystemen von Tabakverarbeitungsanlagen. Um unseren Kunden die besten Getriebelösungen zu bieten, arbeiten wir kontinuierlich an Kreativität und Entwicklung.

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Unser Unternehmen kann etwa 10 Arten von Präzisionsgetrieben herstellen, darunter gewöhnliche Stirnräder, Schrägverzahnungen, Schneckenräder, Kegelräder usw., aber die beliebtesten Arten von Präzisionsgetrieben, die wir herstellen können, sind die folgenden vier.

Das am häufigsten verwendete Präzisionsgetriebe ist das Stirnradgetriebe, das sich durch einfache Zahnformen und parallele Getriebewellen auszeichnet. Typischerweise zur Übertragung von Drehbewegungen und Drehmomenten eingesetzt, tragen die relativ einfachen Konstruktions- und Herstellungstechniken in Kombination mit der hohen Effizienz zur hervorragenden Leistung des Stirnradgetriebes in Bezug auf geringe Geräuschentwicklung und hohe Genauigkeit bei. Dies liegt daran, dass die Zahnoberfläche gerade und parallel zur Zahnradachse verläuft.

Hohe Übertragungseffizienz

Die gerade Zahnoberfläche der Stirnräder ermöglicht eine effektive Kraftübertragung und reduziert so den Energieverlust weitestgehend.

Vereinfachte Herstellungstechnik

Die Herstellung von Stirnrädern ist einfacher als bei anderen Getriebearten, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden.

Geräusch- und vibrationsarm

Das Stirnradgetriebe erzeugt beim Betrieb recht wenig Lärm und Vibrationen.

Hohe Präzision

Geeignet für Anwendungen, die eine exakte Übertragung erfordern.

		Art der Ausrüstung	Stirnräder
		Durchmesserbereich	3-300mm
		Präzision	Präzisionsformung nach ISO 7–9
		Materialien	Stahl, Gusseisen, Messing, Aluminium, Kunststoff
		Prozesse	Fortschrittliche Verzahnungs- und Wärmebehandlungsprozesse sorgen für hohe Präzision und Haltbarkeit.
Zusätzliche Informationen
Zahnprofile	Evolventen, Sporen, individuelle Profile
Toleranzen	0,01 mm
Anpassung	Kundenspezifische Durchmesser und Modulgrößen, spezielle Oberflächenbehandlungen, Materialauswahl, anwendungsspezifische technische Unterstützung

Schrägverzahnungen werden hauptsächlich in verschiedenen Industriebereichen, insbesondere im Automobilbereich, eingesetzt und sind die am häufigsten vorkommenden Formen von Kegelrädern und Hypoidrädern. Zu den Grundbestandteilen mechanischer Getriebesysteme gehören Schrägverzahnungen. Ihre Zahnoberflächenstruktur ist komplex und die Struktur und Bearbeitungsanpassung von Verzahnungsmaschinen ist am kompliziertesten. Gleichzeitig können sich Schneidwerkzeugeinstellungen, Maschinenparameter, Belastungsverformungen und Montagefehler auf deren Eingriffs-, Lastaufnahme- und Vibrationsleistung auswirken, was die Qualitätskontrolle von Schrägverzahnungen in Design und Produktion zu einer ziemlichen Herausforderung macht.

Reibungslose Übertragung

Das allmähliche Einrücken von Schrägverzahnungen führt zu einer höheren Laufruhe als Stirnräder und verringert so Stöße und Vibrationen.

Hohe Übertragungseffizienz

Die vergrößerte Kontaktfläche von Schrägverzahnungen führt dazu, dass der Übertragungswirkungsgrad in der Regel mehr als 90 % beträgt.

Weniger Lärm und Vibration

Aufgrund des konstanten Eingriffs erzeugt die Schrägverzahnung weniger Lärm und Vibrationen als Stirnräder.

Höhere Tragfähigkeit

Durch die vergrößerte Zahnkontaktfläche ist eine höhere axiale und radiale Tragfähigkeit möglich.

Gute Selbsthemmung-

Schrägverzahnungen eignen sich gut für Anwendungen, bei denen ein Schutz vor unbeabsichtigter Bewegung oder Umkehrung erforderlich ist, da sie die Rückwärtsdrehung stoppen.

		Art der Ausrüstung	Schrägverzahnungen
		Durchmesserbereich	3-300mm
		Präzision	Präzisionswälzfräsen nach ISO 6-7
		Materialien	Legierte Stähle, Verbundwerkstoffe, Legierungen auf Nickelbasis-, Kupfer
		Prozesse	Fortschrittliche Verzahnungs- und Wärmebehandlungsprozesse sorgen für hohe Präzision und Haltbarkeit.
Zusätzliche Informationen
Zahnprofile	Spiralzahnprofil, Schrägungswinkel, Evolventenschrägzahn, kundenspezifisches Profil
Toleranzen	0,01 mm
Anpassung	Kundenspezifische Durchmesser und Modulgrößen, spezielle Oberflächenbehandlungen, Materialauswahl, anwendungsspezifische technische Unterstützung

Kegelräder werden üblicherweise in Übertragungssystemen zwischen zwei Wellen verwendet, die entweder senkrecht oder nahezu senkrecht zueinander stehen. Sie sind eine Art Kegelrad mit einer Zahnform wie ein Kegel. Kegelräder werden häufig in Anwendungen wie Differenzialen, Geräten und Elektrowerkzeugen für Kraftfahrzeuge eingesetzt und dienen in erster Linie dazu, die Richtung der Kraftübertragung zu ändern.

Richtungswechsel

Insbesondere für 90-Grad-Getriebe eignen sich Kegelräder perfekt für Anwendungen, die eine Änderung der Drehachse erfordern, da sie die Kraft in verschiedenen Winkeln übertragen können.

Hohe Übertragungseffizienz

Die Zahnoberflächen von Kegelrädern können während des Betriebs in engen Kontakt kommen, wodurch der Energieverlust reduziert und so die Übertragungseffizienz verbessert wird.

Verschiedene Zahnprofile

Je nach Bedarf können Kegelräder gerade, schrägverzahnte oder gebogene Zahnformen haben; Schrägkegelräder und gebogene Kegelräder sorgen für eine höhere Laufruhe und Tragfähigkeit.

Hohe Tragfähigkeit

Kegelräder werden häufig in Schwermaschinen und Automobilen eingesetzt, da sie aufgrund ihrer Konstruktion großen Drehmomenten standhalten können.

Höhere Herstellungskosten

Die Herstellung von Kegelrädern ist anspruchsvoll und erfordert strenge Produktionsstandards und große Genauigkeit, was zu etwas höheren Preisen führt.

		Art der Ausrüstung	Kegelräder
		Durchmesserbereich	3-300mm
		Präzision	Präzisionswälzfräsen nach ISO 6-7
		Materialien	Hochfester Stahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kunststoff
		Prozesse	Fortschrittliche Verzahnungs- und Wärmebehandlungsprozesse sorgen für hohe Präzision und Haltbarkeit.
Zusätzliche Informationen
Zahnprofile	Evolventenkegelzähne, gerade Kegelzähne, kundenspezifische Profile
Toleranzen	0,01 mm
Anpassung	Kundenspezifische Durchmesser und Modulgrößen, spezielle Oberflächenbehandlungen, Materialauswahl, anwendungsspezifische technische Unterstützung

Eine Art von Kegelrädern mit schrägverzahnten Profilen ist das Kegelradgetriebe. Im Vergleich zu herkömmlichen Stirnkegelrädern sorgen die gekrümmten Spiralzahnoberflächen für einen sanfteren Eingriff, einen geringeren Geräuschpegel und eine höhere Tragfähigkeit. In Anwendungen wie Automobildifferentialen, Werkzeugmaschinen und Luft- und Raumfahrtgeräten, bei denen eine hohe Genauigkeit und Belastbarkeit erforderlich sind, kommen häufig Schrägkegelräder zum Einsatz.

Reibungsloses Engagement

Schrägverzahnte Kegelräder schalten sich schrittweise ein und verringern so Stöße und Vibrationen für eine sanftere Übertragung, basierend auf ihrer Schrägverzahnung.

Hohe Tragfähigkeit

Die spiralförmige Form vergrößert die Kontaktfläche und ermöglicht so die Bewältigung größerer Lasten und eignet sich daher für Anwendungen mit hohem{0}Drehmoment und hoher{1}}Leistungsübertragung.

Weniger Lärm und Vibration

Im Vergleich zu Stirnradkegelrädern reduziert der progressive Eingriff von Schrägkegelrädern Kollisionen zwischen den Zahnrädern und erzeugt somit weniger Lärm und Vibrationen.

Geeignet für Hochgeschwindigkeitsübertragung

Schrägverzahnte Kegelräder sind ideal für Anwendungen, die eine Hochgeschwindigkeitsübertragung erfordern. Sie gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Effizienz bei hohen Geschwindigkeiten.

Axialkrafterzeugung

Erzeugung von Axialkräften: Der durch die Schrägverzahnung erzeugte Axialschub muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um geeignete Lagerkonfigurationen zum Ausgleich dieser Kraft zu gewährleisten.

Komplexer Herstellungsprozess

Die Bearbeitung von schrägverzahnten Kegelrad-Zahnprofilen ist schwieriger als die von Stirnkegelrädern, was die Produktionskosten erhöht; Dennoch führt ihre bessere Leistung zu mehr Anwendungen.

		Art der Ausrüstung	Spiralkegelräder
		Durchmesserbereich	3-300mm
		Präzision	Präzisionswälzfräsen nach ISO 6-7
		Materialien	Stahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Wolframcarbid, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
		Prozesse	Fortschrittliche Verzahnungs- und Wärmebehandlungsprozesse sorgen für hohe Präzision und Haltbarkeit.
Zusätzliche Informationen
Zahnprofile	Evolventen-Spiralkegelzähne, Schrägkegelzähne, kundenspezifische Profile
Toleranzen	0,01 mm
Anpassung	Kundenspezifische Durchmesser und Modulgrößen, spezielle Oberflächenbehandlungen, Materialauswahl, anwendungsspezifische technische Unterstützung

Die am häufigsten verwendeten Methoden in der Präzisionszahnradfertigung von Hansheng Automation sind das Wälzstoßen und Wälzfräsen.

Besonders ideal für die Herstellung von Stirnrädern ist das Wälzstoßen ein schneller Ansatz für die Zahnradbearbeitung. Zu den Hauptvorteilen gehören:

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

In der Zahnradfertigung garantiert das Wälzstoßen konstante Zahnprofile durch Erzielung einer hohen Genauigkeit.

Starke Anpassungsfähigkeit

Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit eignet es sich insbesondere für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien zur Herstellung von Zahnrädern mit unterschiedlichen Modulgrößen und Zähnezahlen.

Kürzerer Produktionszyklus

Schnellere Produktionsraten durch das Wälzstoßen tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Nachfrage nach schneller Lieferung durch schnellere Fertigungszyklen zu befriedigen.

Hervorragende Oberflächenqualität

Hervorragende Oberflächenqualität: Dieser Ansatz erzeugt glatte Zahnoberflächen und verbessert so die Haltbarkeit und Leistung des Zahnrads.

Das Wälzfräsen eignet sich für die Massenfertigung von Stirn- und Stirnrädern und ist eine Bearbeitungstechnik, bei der Zahnprofile mithilfe eines Wälzfräsers in Zahnradrohlinge geschnitten werden. Es bietet folgende Vorteile:

Hohe Produktionseffizienz

Perfekt für die Fertigung im Großmaßstab{0}; hohe Produktionseffizienz spart Zeit und Geld.

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

Die hervorragende Bearbeitungspräzision ermöglicht eine hohe Oberflächenqualität und geometrische Korrektheit der Verzahnung.

Starke Anpassungsfähigkeit

Kann Zahnräder in vielen Durchmessern und Spezifikationen verarbeiten.

Einfache Bedienung

Ein hoher Automatisierungsgrad trägt dazu bei, den Bedarf an menschlichem Engagement zu verringern.

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