Mit einem Hohlreduzierer mit einer anpassbaren Präzision von weniger als oder gleich 10 Bogensekunden im Kern bieten wir eine komplette Präzisionsübertragungs- und Fertigungslösung. Dies reicht von Nockenschaltwerken mit einer anpassbaren Präzision von ±15 Bogensekunden über Planetengetriebe mit ultrapräzisem Spiel von weniger als oder gleich 1 Bogenminute bis hin zu harmonischen Getrieben mit einem anpassbaren Spiel von weniger als oder gleich 5 Bogensekunden. Unsere umfassende Produktpalette umfasst die Herstellung von Zahnrädern mit ISO/DIN/GB-Genauigkeit der Klasse 5, CNC-Bearbeitungsfunktionen mit Ultra--Spiegeloberflächen von ±0,002 mm und Gussteile mit Präzisionstoleranzen von ±0,03 mm (maximale Bearbeitungsabmessungen von 3800 x 1500 x 1200). Ganz gleich, ob Sie Gerätehersteller, Terminalhersteller oder Händler sind, unser umfassendes Produktsortiment bietet genau aufeinander abgestimmte Präzisionskomponenten und Fertigungsdienstleistungen.

Hochpräzise und hoch{1}zuverlässige Übertragungen werden im Bereich der Robotik und der automatisierten Fertigung dringend benötigt. Hohlgetriebe werden mit ihrer großartigen Leistung zur idealen Getriebelösung und zeigen große Anwendungsaussichten und eine starke Marktnachfrage.

hollow reducer

Die Vorteile von Hohlreduzierern im Bereich Robotik und automatisierte Produktion spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten wider:

Hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit

Das hohle Reduzierstück weist die Eigenschaften einer inneren und äußeren Trennung auf, wodurch Probleme wie Verklemmen und Brennen durch Reibung und Verunreinigungen im Übertragungsprozess des Reduzierstücks vermieden werden können, um eine hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit zu erreichen.

Hohle Struktur

Die Innenstruktur des Hohlreduzierers ist hohl, wodurch mechanische Teile oder Rohrleitungen durch den hohlen Innendurchmesser übertragen werden können, wodurch er besser für die Anforderungen der Robotertechnologie geeignet ist.

Platzsparend-

Das hohle Reduzierstück kann es dem Roboter ermöglichen, die Mitte des Reduzierstücks zu umgehen, wodurch Installationsraum gespart wird.

Kostenlose Installation

Neben der horizontalen Installation kann die Drehplattform auch vertikal oder kopfüber installiert werden, wodurch die Designvielfalt des Geräts erweitert wird.

Hohe Leistung und hohe Steifigkeit

Die Abtriebskreuzrollenlager der rotierenden Plattform nutzen Radial- und Axiallager, um eine hohe Belastung und hohe Steifigkeit zu erreichen.

Hochpräzise Positionierung ohne Spiel

Spielfreie, schrägverzahnte Schrägverzahnung, Schleifmaschinen-Schrägverzahnung und großes Zahnradmodul zur Erzielung eines hohen Drehmoments. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt ±5 Sekunden, und die willkürliche Winkelsegmentierung kann die digitale Steuerung erfüllen, die der Splitter nicht erreichen kann, und die Positionierungsgenauigkeit ist mit der des DD-Motors vergleichbar.

Unser Unternehmen steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite! Wir bieten kostenlose Auswahldienste und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie spezifische Projektherausforderungen haben oder einfach nur Beratung benötigen, unser engagiertes Team ist bestrebt, die perfekte Lösung für Sie zu finden.

Das Folgende ist ein Auswahlfall einer Modellauswahl, die wir für einen indischen Kunden durchgeführt haben, und der Kunde war mit unserer Auswahl sehr zufrieden.

Arbeitsbedingungen:

Ladegewicht: 210 kg

Hohlöffnung: Nicht weniger als 140 mm

Ausgangsgeschwindigkeit: 15 U/min

Installationsmethode: horizontale Installation

Empfohlene Modelle:

HRT350JS-L2-24-110-145-M8

drawing

PARAMETER

1. Zunächst müssen wir den Durchmesser des Drehtisches (Arbeitsfläche des Kunden), die Geschwindigkeit, die Scheibenlast usw. bestimmen. Mit diesen Parametern können wir das ungefähre Modell auswählen, das Drehmoment, die Trägheit, das Geschwindigkeitsverhältnis, die Leistung des passenden Motors, den Genauigkeitsfehler berechnen und prüfen, ob der reservierte Sicherheitsfaktorwert den Nutzungsanforderungen entspricht.

2. Der Vorgang ist wie folgt: Wählen Sie die Größe des Drehtisches entsprechend der Größe des Werkstücks und reduzieren Sie den Auswahlbereich entsprechend der Größe des Drehtisches; Entsprechend der Drehzahl, dem Übertragungsdrehmoment wird das Untersetzungsverhältnis ausgewählt; Wählen Sie je nach Installationsmodus den Positionierungsmodus aus; Entsprechend den Anforderungen der Arbeitsbedingungen wird die Genauigkeit ausgewählt.

3. Basierend auf den entsprechenden Daten, wie z. B. dem erforderlichen Drehmoment (T), wird es berechnet, indem die Summe des durch die Reibungsimpedanz verursachten Lastdrehmoments und des durch das Trägheitsmoment verursachten Beschleunigungsdrehmoments mit dem Sicherheitsfaktor multipliziert wird:

Erforderliches Drehmoment T=(Lastmoment [Nm] + Beschleunigungsmoment [Nm] * Sicherheitsfaktor)

Wenn das von Ihnen benötigte Modell nicht bestätigt wurde, teilen Sie uns bitte die folgenden Informationen mit. Unser Techniker wird dann die Berechnung durchführen und das Modell überprüfen.

1) Gewicht der Ladung

2) Durchmesser des Drehtellers

3) Höchstgeschwindigkeit. Oder wie viele Sekunden muss man um wie viele Grad drehen?

4) Gibt es eine Zeichnung oder ein Foto Ihrer Bewerbung?

5) Horizontaler, vertikaler oder hängender Einbau?

1. Die inneren Nadellager sollten regelmäßig vor Rost geschützt und auf Rost getestet werden.

2. Vermeiden Sie Kollisionen und vermeiden Sie, beim Zusammenbau über die Verbindungskomponenten zu laufen.

3. Achten Sie darauf, dass es mit der Lastseite verbunden wird.

4. Verwenden Sie Handschuhe, um den direkten Kontakt der rotierenden Welle zwischen den Händen und anderen Fremdkörpern zu verhindern.

5. Um Schäden zu vermeiden, zerlegen Sie die Ware niemals und bauen Sie sie wieder zusammen.

6. Prüfen Sie, ob sich Modell und Produktlast ergänzen. Stellen Sie die Verwendung der Eingangswelle vorübergehend ein, wenn dort ein Rutschen auftritt.

7, Denken Sie über Geräusche nach. Sollte ein offensichtlich ungewöhnliches Geräusch auftreten, sollte man die Verwendung einstellen, die Geräuschquelle untersuchen und ausschließen, dass Schrauben locker sind.

Automatisierte Montagelinie:eine rotierende Klebestation für Mobiltelefonbatterien, die einen HRT-85-Reduzierer verwendet. Ein Hohlkanal ermöglicht die Durchführung von Gummischläuchen und Signalkabeln. Bei 30 U/min beträgt die Positioniergenauigkeit weniger als 1 Bogenminute und die Klebeabweichung weniger als 0,02 mm.

Roboter-Endeffektor:Ein Mechanismus zum Greifen und Drehen eines kollaborativen Roboters, bestehend aus einem HRH-120-Untersetzungsgetriebe und einem 400-W-Servomotor. Der Roboter kann Gegenstände mit Luftdruck durch einen hohlen Kanal aufnehmen, der nur 3,5 kg wiegt und damit leicht genug für seine Last ist.

Präzisionsprüfgeräte:Ein mehrseitiger PCB-Inspektionstisch stellt sicher, dass die Inspektionslinse und die Platine immer weniger als 0,01 mm voneinander entfernt sind.

Medizinische Ausrüstung:Ein drehbarer Montagetisch für eine Infusionspumpe, der ein HRTZ-200-Reduzierstück mit einem Hohlkanal für medizinische Kabel verwendet. Die Schutzart IP65 macht es sicher für den Einsatz in Reinräumen und der Geräuschpegel beträgt höchstens 60 dB, was den Anforderungen medizinischer Geräte entspricht.

F: Verschleißt das Getriebe, wenn es über einen längeren Zeitraum stark beansprucht wird? Was kann getan werden, um dies zu stoppen?

A: Bei korrekter Verwendung nutzt sich dieses Gerät nicht zu stark ab, da seine Zahnräder gehärtet sind (dreimal verschleißfester als normale Zahnräder) und es über ein „Vorspannung + Schmierfilm“-Design verfügt. Um Verschleiß vorzubeugen, sollten Sie Folgendes beachten: Überprüfen Sie das Fett alle drei Monate und lassen Sie die Maschine niemals ohne Schmierung laufen. Die tatsächliche Belastung sollte weniger als 80 % der Nennmenge betragen.

F: Kann es mit Schrittmotoren funktionieren? Wird sich dadurch die Genauigkeit ändern?

A: Es funktioniert perfekt mit Schrittmotoren, allerdings hat der Motor selbst den größten Einfluss auf die Präzision (Schrittmotoren können Schritte verlieren). Ein Servomotor (Regelung mit Fehlerkorrektur) eignet sich am besten, wenn Sie eine hohe Präzision benötigen. Servomotoren sind bei der Positionierung 30 bis 50 % genauer als Schrittmotoren, insbesondere wenn sie sich langsam bewegen (weniger als oder gleich 5 U/min) oder wenn sich die Last ändert.

F: Wie kann ich verhindern, dass die Rohrleitung beim Einbau an der Innenwand des Hohllochs reibt? Es gibt drei Möglichkeiten, die Dinge besser zu machen:

A: Um Reibung zu vermeiden, legen Sie verschleißfeste Hüllen (wie PTFE) um die Rohrleitung.
Bringen Sie an beiden Enden des Hohllochs Führungsringe an (die der Hersteller austauschen kann), um die Rohrleitung an Ort und Stelle zu halten.
Stellen Sie sicher, dass der Gesamtdurchmesser der Rohrleitung höchstens 70 % des Durchmessers des Hohllochs beträgt (z. B. passt ein 60-mm-Loch nur in ein 42-mm-Rohr), damit genügend Platz für die Pufferung vorhanden ist.

F: Wie kann ich seltsame Geräusche oder Genauigkeitsprobleme beheben?

A: Befolgen Sie diese Schritte zur Fehlerbehebung:
Verwenden Sie einen Drehmomentmesser, um eine Überlastung festzustellen (messen Sie das tatsächliche Ausgangsdrehmoment).
Überprüfen Sie, ob Motor und Untersetzungsgetriebe konzentrisch sind (Radialschlag kleiner oder gleich 0,02 mm).
Nehmen Sie die Endkappen ab und lassen Sie die Zahnräder von einem Fachmann auf Verschmutzung oder Verschleiß prüfen.
Meistens liegt dies an einer Rundlaufabweichung oder unzureichender Schmierung, die durch Modifikationen behoben werden kann.

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