Hansheng Automation ist ein Hersteller, der sich auf Präzisionsteile und Reduzierstücke konzentriert. Im Bereich der Präzisionsgetriebe bieten wir hauptsächlich vier Arten der Herstellung von Getrieben an: Nockenindexierer, Hohlrundtisch, Planetengetriebe und Harmonic Drive. Wir bieten auch die Dienstleistungen an, die Sie für Ihre Ausrüstung benötigen, von der japanischen Kashifuji KPS30-Zahnradbearbeitungsausrüstung bis hin zu Seibu WEDM M50B-Drahtschneidemaschinen, von ±0,002 mm ultra-Spiegel-CNC-Bearbeitung bis hin zu 3800 × 1500 × 1200 mm ultragroßen Präzisionsgussteilen. Jede Servicefunktion ist darauf ausgelegt, die Leistung Ihrer Ausrüstung bis an die Grenzen zu bringen. Im Folgenden werde ich die hohlen Drehtischgetriebe im Detail vorstellen. Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Produkt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Das hohle Drehtischgetriebe ist ein sehr präziser Übertragungsmechanismus, der speziell für Situationen entwickelt wurde, in denen Sie „Rotation + zentrale Verkabelung übertragen“ müssen. Es wandelt die Motorleistung durch kämmende Zahnräder in ein steuerbares Drehmoment um und hält einen zentralen Hohlkanal (10–100 mm Durchmesser) offen, sodass Gase, Flüssigkeiten und Kabel problemlos passieren können.

Der Hauptunterschied zwischen diesem Getriebe und anderen besteht darin, dass es ein hochpräzises Getriebe mit platzsparenden Funktionen kombiniert. Seine hohle Form löst das Problem der Verwicklung von Rohrleitungen, sodass kein zusätzlicher Verkabelungsraum erforderlich ist. Es verfügt außerdem über ein hohes Drehmoment (bis zu 890 N·m) und ein geringes Spiel (weniger als oder gleich 3 Bogenminuten) sowie ein Zahnradgetriebe. Es ist perfekt für die „Rotation + Integration“-Anforderungen automatisierter Produktionslinien.

hollow gearbox

drawing

parameter

Wir können Auswahldienste und maßgeschneiderte Lösungsdienste anbieten. Wenn das von Ihnen benötigte Modell nicht bestätigt wurde, übermitteln Sie uns bitte die folgenden Informationen. Unser Techniker wird dann die Berechnung durchführen und das Modell überprüfen.
1) Gewicht der Ladung
2) Durchmesser des Drehtellers
3) Höchstgeschwindigkeit. Oder wie viele Sekunden muss man um wie viele Grad drehen?
4) Gibt es eine Zeichnung oder ein Foto Ihrer Bewerbung?
5) Horizontaler, vertikaler oder hängender Einbau?

Machen Sie sich bereit, indem Sie:

Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsplatz frei-aufgeräumt und makellos ist.

Besorgen Sie sich alles, was Sie brauchen: Wasserwaage, Schraubendreher, Schraubenschlüsselsatz usw.

Elemente prüfen:

Packen Sie die hohle Spinnplattform aus und suchen Sie nach Beschädigungen.

Stellen Sie sicher, dass gemäß Spezifikationsblatt alle Teile und Zubehörteile wie angegeben enthalten sind.

Einrichten der Plattform:

Stellen Sie die Plattform auf einen ebenen Untergrund oder montieren Sie sie auf einem geeigneten Rahmen.

Dies wird dadurch gewährleistet, dass die Löcher auf der Plattform mit denen auf der Montageplatte ausgerichtet werden.

Befestigen Sie die Plattform mit geeigneten Schrauben so, dass sie gemäß den Herstellernormen festgezogen werden.

Pneumatische und elektrische Anschlüsse:

Verlegen Sie alle erforderlichen pneumatischen Leitungen oder Kabel durch die hohle Mitte der Plattform.

Stellen Sie dichte Verbindungen her, um sicherzustellen, dass keine Lecks austreten oder Kabel eingeklemmt werden.

Nivellierung:

Um sicherzustellen, dass die Plattform genau horizontal ist, legen Sie eine Wasserwaage darüber.

Durch Anziehen oder Lösen der Befestigungsschrauben können Sie die gewünschte Einstellung vornehmen.

Untersuchen:

Drehen Sie die Plattform manuell, um eine einwandfreie Bewegung zu gewährleisten, bevor sie vollständig läuft.

Führen Sie einen Test bei niedriger Geschwindigkeit durch, um nach Anomalien zu suchen.

Lademöglichkeit:

Befolgen Sie immer die empfohlene Tragfähigkeit, um Schäden oder Fehlfunktionen zu vermeiden.

Ständige Wartung:

Überprüfen Sie die Plattform regelmäßig auf Abnutzung; ggf. bewegliche Teile ölen.

Vermeiden Sie Überlastung durch:

Vermeiden Sie es, die Plattform mit übermäßig schweren oder ungleichmäßigen Gewichten zu füllen, wenn Sie einen garantiert sicheren Betrieb gewährleisten möchten.

Sicherheit in der Elektrizität:

Stellen Sie sicher, dass jeder elektrische Anschluss ausreichend gegen Feuchtigkeit oder Beschädigung isoliert ist.

Im Training:

Stellen Sie sicher, dass jeder Bediener Anweisungen zum ordnungsgemäßen Betrieb und zu den Sicherheitsverfahren erhält.

Notfallmanagement:

Stellen Sie sicher, dass jeder Mitarbeiter über leicht verfügbare Notfallwerkzeuge und -verfahren informiert ist.

3C Automatisierte Montage: Das HRT-200-Getriebe in einer Rotationsschweißstation für Mobiltelefon-Motherboards ermöglicht eine kontinuierliche Drehung um 360 Grad. Eine hohle Öffnung ermöglicht den Durchgang von Schweißdrähten, wodurch sichergestellt wird, dass die Positionierung auf eine Bogenminute genau ist und die Lötstelle nicht mehr als 0,01 mm abweicht. Dadurch wird die Produktion effizienter.

Medizinische Ausrüstung: Für die Drehung des CT-Untersuchungstisches wird ein HRM-260-Getriebe verwendet. Aufgrund seiner hochsteifen Konstruktion kann es 500 kg tragen und hat ein geringes Spiel, was bedeutet, dass der Drehwinkelfehler kleiner oder gleich 0,1 Grad ist, was den Anforderungen der medizinischen Bildgebung entspricht.

Optische Untersuchung: Ein vielseitiger Linsenuntersuchungstisch verfügt über ein HRT-60-Getriebe und einen 200-W-Servomotor, mit dem Sie feine Anpassungen von 0,5 Grad vornehmen können. Ein Hohlkanal ermöglicht den Durchgang von Glasfaser-Signalkabeln.

Bearbeitung von Teilen für Autos: Das HRTZ-280-Getriebe der Bremsscheiben-Drehbohrmaschine sorgt für ein hohes Drehmoment von 680 N·m, eine Axiallast von 13.000 N zur Bewältigung der Bohrreaktionskraft, eine Indexierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 2 Bogenminuten und eine Lochtoleranz von weniger als oder gleich 0,02 mm.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Hohlrundtischgetriebe und einem Standard-Servogetriebe?

A: Der Hauptunterschied besteht darin, wie gut die Strukturen zusammenpassen: Standard-Servogetriebe senden nur Signale und benötigen daher mehr Platz für die Verkabelung. Hohle Drehplattformgetriebe hingegen verbinden das Getriebe mit dem Drehtisch. Das mittlere Hohlloch ermöglicht den direkten Kabeldurchgang, was bei der Installation Platz spart und eine gute Übertragungsqualität gewährleistet. Dadurch eignen sie sich perfekt für Situationen, in denen „Rotation + Integration“ auf kleinem Raum erforderlich ist.

F: Wird das Spiel des Getriebes mit der Zeit zunehmen? Wie wird es gepflegt?

A: Bei normalem Gebrauch ändert sich das Spiel aufgrund der Verwendung gehärteter Zahnräder (für hohe Verschleißfestigkeit) und einer Vorspannungskonstruktion nur minimal (weniger als oder gleich 0,5 Bogenminuten innerhalb von 10.000 Stunden). Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung: Überprüfen Sie den Fettstatus alle sechs Monate (füllen Sie bei unzureichendem Fett die gleiche Art von Fett auf Lithium--Basis nach). Vermeiden Sie eine Überlastung (tatsächliches Drehmoment kleiner oder gleich 80 % des Nennwerts), um das Spielwachstum effektiv zu verlangsamen.

F: Wie kann ich sicherstellen, dass Getriebe und Motor beim Einbau konzentrisch sind?

A: Zum Kalibrieren müssen Sie Folgendes tun:
Richten Sie den Motorflansch am Getriebeeingangswellenflansch aus und setzen Sie zwei einander diagonal gegenüberliegende Schrauben ein (aber nicht festziehen).
Überprüfen Sie den Rundlauf zwischen der Motorwelle und der Getriebeeingangswelle mit einer Messuhr. Er sollte weniger als 0,02 mm betragen.
Ziehen Sie die Schrauben langsam an und überprüfen Sie dabei alle 1/4 Umdrehung den Rundlauf, um sicherzustellen, dass sie zentriert sind.
Eine zu große Rundlaufabweichung macht das Geräusch lauter und verkürzt die Lebensdauer des Getriebes.

F: Wie lange hält das Getriebe? Was ist die Garantie?

A: Die Lebensdauer beträgt bei normaler Nutzung (8 Stunden am Tag, Belastung kleiner oder gleich 80 % des Nennwerts) mindestens 5 Jahre (ca. 15.000 Stunden). Wir gewähren Ihnen 20 Monate Garantie.

F: Ändert sich die Genauigkeit der Positionierung bei Verwendung mit einem Schrittmotor?

A: Bei Verwendung mit einem Schrittmotor ist der Motor selbst hauptsächlich für die Positionierungsgenauigkeit verantwortlich (die Genauigkeit des Schrittmotors beträgt normalerweise ±0,5 % des Schrittwinkels). Das Spiel des Getriebes (weniger als oder gleich 3 Bogenminuten) hat keinen großen Einfluss auf die Präzision. Wenn Sie mehr Genauigkeit benötigen, verwenden Sie am besten einen Servomotor (Regelung mit geschlossenem Regelkreis kann Fehler beheben). Dies ist besonders nützlich, wenn die Last schwer ist oder die Geschwindigkeit niedrig ist.

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