Eisenguss
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Eisenguss

Suchen Sie einen zuverlässigen OEM-Hersteller von Eisenguss? Hansheng ist auf kundenspezifische Gussteile aus Grauguss und Sphäroguss für schwere Maschinen und Automobilanwendungen spezialisiert. Wir bieten eine echte Komplettlösung – vom rohen Sandguss bis zur hochpräzisen CNC-Bearbeitung.
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Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Eisenguss in China. Wenn Sie kostengünstig {{3}großen Gusseisen aus China in großen Mengen herstellen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.

 

Produktmerkmale

Die Wahl des richtigen Eisengusses bietet unvergleichliche Vorteile für den Maschinenbau, insbesondere in Umgebungen, in denen Stabilität und Langlebigkeit unter hohen Belastungen erforderlich sind.

Überlegene Vibrationsdämpfung

Einer der bedeutendsten Vorteile von Grauguss ist seine Fähigkeit, Vibrationen zu absorbieren. Dies macht es zum perfekten Material für Maschinenfüße und Präzisionsgetriebegehäuse, bei denen Resonanzen minimiert werden müssen.

01

Hervorragende Bearbeitbarkeit

Dank des Graphitgehalts in der Metallmatrix fungiert ein Eisenguss während des CNC-Bearbeitungsprozesses als sein eigenes Schmiermittel. Dadurch können wir schnell unglaublich enge Toleranzen und glatte Oberflächen erreichen.

02

Hohe Verschleißfestigkeit

Gusseisen hat natürliche -Abriebschutzeigenschaften. Komponenten aus Eisenguss, wie z. B. hochbelastbare Riemenscheiben und Gleitführungsschienen, weisen über lange Betriebszyklen hinweg eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Verschleiß auf.

03

Kosten-Effektive Steifigkeit

Im Vergleich zur Herstellung von Strukturen aus geschweißtem Stahl bietet ein einzelner Eisenguss eine überlegene strukturelle Integrität und Steifigkeit bei geringeren {0}Produktionskosten im Großmaßstab.

04

Werksfunktionen

 

Unser integrierter Fertigungsansatz bedeutet, dass wir Ihr Eisengussprojekt vom ersten Guss bis zur endgültigen Präzisions-CNC-Bearbeitung abwickeln.


Nutzen Sie fortschrittliche Induktionsöfen, um die chemische Zusammensetzung jeder Eisenguss-Charge präzise zu kontrollieren. Vor dem Gießen stellt eine Spektrometeranalyse sicher, dass die Kohlenstoff- und Siliziumäquivalente exakt sind. Sobald die rohen Eisengussrohlinge geformt und ausgeschüttelt sind, werden sie zu unserer hochmodernen CNC-Anlage transportiert. Hier verwenden wir 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, um die kritischen Montageflächen und inneren Lagerbohrungen mit einer Genauigkeit der Stufe 5 fertigzustellen. Jeder fertige Eisenguss wird einer Koordinatenmessmaschine (CMM) unterzogen, um die absolute Übereinstimmung mit Ihren CAD-Entwürfen zu gewährleisten.

Iron Casting

 

Unsere Guss- und Bearbeitungsmöglichkeiten

 

Wir kontrollieren den gesamten Herstellungslebenszyklus im eigenen Haus, um eine Null-{1}Fehlerqualität anzustreben:

Wurfkapazität

Wir verwenden fortschrittliche Sandguss- und Schaumausschmelzverfahren, mit denen wir kleine, komplizierte Teile bis hin zu massiven Strukturbasen mit einem Gewicht von mehreren Tonnen (bis zu 3800 mm Länge) gießen können.

Schmelzkontrolle

Induktionsöfen in Verbindung mit Echtzeit-Spektrometeranalyse garantieren das genaue Kohlenstoffäquivalent (CE) und die mechanischen Eigenschaften für jede Charge.

Präzise CNC-Bearbeitung

Nach der Reinigung und Grobbearbeitung der Bezugsflächen werden die Roheisenrohlinge an unsere 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren übergeben. Für kritische Lagerbohrungen und Montageflächen erreichen wir ISO IT5-Toleranzgrade (oder besser), die von unserem KMG-Inspektionslabor überprüft werden.

 

Technische Spezifikationen

BesonderheitSpezifikation
GießprozesseSandguss, Schaumguss, Schwerkraftguss
MaterialoptionenGrauguss (HT), Sphäroguss (QT), Aluminiumlegierung usw.
Max. Gussgröße3.800 × 1.500 × 1.200 mm(Groß-Kapazität)
GusstoleranzFrei: ±1,0 mm
BearbeitungstoleranzVorgabe: ±0,03 mm(Präzisionsbearbeitung)
OberflächenbehandlungKugelstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Rostschutzöl

 

Materialien: Grauguss vs. Sphäroguss

 

Die Auswahl der richtigen Gusseisenmetallurgie ist entscheidend für die Leistung Ihrer Komponente:

 

Grauguss (ASTM A48 Klasse 20, 30, 40 / HT200, HT250)
Verfügt über eine Flockengraphitstruktur, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit und hervorragende Vibrationsdämpfung bietet. Ideal für Werkzeugmaschinenbetten, Getriebegehäuse und Pumpengehäuse, bei denen die Steifigkeit von größter Bedeutung ist.

 

Sphäroguss / Sphäroguss (ASTM A536 / QT400, QT500, QT600)
Durch die Zugabe von Magnesium entstehen kugelförmige Graphitkügelchen, die diesem Eisenstahl eine Zugfestigkeit, hohe Duktilität und Schlagfestigkeit verleihen. Perfekt für hoch{2}beanspruchte Anwendungen wie Achsschenkel in Automobilen, hochbeanspruchte-Aufhängungsteile und schwere Maschinenverbindungen.

 

Anwendungsfelder

 

 
Werkzeugmaschinen
Ängste

Drehbetten

Spalten

Arbeitstische

verschiebbare Führungsschienen

Kraftübertragung
Ängste

Hochleistungs-Getriebegehäuse

Riemenscheiben

Pumpen und Ventile
Ängste

Hochdruckpumpenkörper

Ventilkörper

Laufräder

Automobil & LKW
Ängste

Motorblöcke

Bremssättel

Getriebegehäuse

 

FAQ

F: Woher weiß ich, ob ich Grauguss oder Sphäroguss für meinen Eisenguss benötige?

A: Wenn es sich bei Ihrem Teil um einen Grundrahmen oder ein Gehäuse handelt, das Vibrationen absorbieren muss und eine hohe Druckfestigkeit erfordert, ist ein Graugussguss normalerweise am besten. Wenn das Teil Stößen, Biegungen oder hohen Zugbelastungen ausgesetzt ist (z. B. eine Übertragungsverbindung), sollten Sie sich für Gussteile aus duktilem Gusseisen entscheiden.

F: Können Sie Oberflächenbehandlungen für den Roheisenguss anbieten?

A: Ja. Rohes Gusseisen ist anfällig für Rost. Abhängig von Ihren Endmontageanforderungen versehen wir unsere Eisengusskomponenten in der Regel mit einer Rostschutzölbeschichtung, einer industriellen Grundierung oder einer dauerhaften Pulverbeschichtung.

F: Wie verhindern Sie interne Fehler im Eisenguss?

A: Wir verwenden vor dem Gießen fortschrittliche Angusssystemkonstruktionen und Simulationssoftware, um einen reibungslosen Metallfluss zu gewährleisten. Nach-dem Guss verwenden wir zerstörungsfreie Tests (NDT), um den Eisenguss auf innere Schrumpfung, Porosität oder Einschlüsse zu prüfen.

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